根據(jù)中華人民共和國化工行業(yè)標準及化學工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范規(guī)定，為規(guī)范和指導化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)合理工期，達到設(shè)計規(guī)定的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，制定本規(guī)定及要求。
4、當以水為介質(zhì)進行試驗時，已確認或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。1、以空氣和工藝介質(zhì)進行壓力試驗，必須經(jīng)生產(chǎn)、安全部門認可。2、試驗前確認試驗系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進行了有效隔絕。3、進行水壓實驗時，以潔凈淡水作為試驗介質(zhì)，當系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時，水中氯離子含量不得超過0.0025％。4、試驗溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。5、當在寒冷季節(jié)進行試驗時，要有防凍措施。6、鋼質(zhì)管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；當設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按兩種溫度下許用應力的比例折算，但不得超過材料的屈服強度。當以氣體進行試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。7、當試驗系統(tǒng)中設(shè)備的試驗壓力低于管道的試驗壓力且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的115％時，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。8、當試驗系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。9、試驗時，應緩慢升壓。當以液體進行試驗時，應在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。當以氣體進行試驗時，應首先以低于0.17Mpa（表壓）的壓力進行預試驗，然后升壓至設(shè)計壓力的50％，其后逐步升至試驗壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力查漏。10、試驗結(jié)束后，應排盡水、氣并做好復位工作。二、設(shè)備、管道系統(tǒng)泄漏性試驗（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行最終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。3、真空系統(tǒng)泄漏性試驗壓力為0.01MPa（絕壓）。（一）壓力試驗合格，系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵可正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進行水沖洗。（二）沖洗工作如在嚴寒季節(jié)進行，必須進行有防凍、防滑措施。（三）充水及排水時，管道系統(tǒng)應和大氣相通。（四）在上道工序的管道和機械沖洗合格前，沖洗水不得進入下道工序的機械。2、按設(shè)計要求，預留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時管道；管道安全標準應符合有關(guān)規(guī)范的要求。4、確認管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當可燃物泄漏時不致引起火災。5、供汽系統(tǒng)已能正常運行，汽量可以保證吹掃使用的需要。6、禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標志。7、試車人員已按規(guī)定防護著裝，并已佩戴了防震耳罩。1、未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴禁用蒸汽吹掃。2、蒸汽吹掃前先進行暖管，打開全部導淋管，排凈冷凝水，防止水錘。4、對復位工作嚴格檢查，確認管道系統(tǒng)已全部復原，管道和機械連接處必須按規(guī)定的標準自由對中。
五、化學清洗
（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。（二）化學清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標準要求，確認可用于待洗系統(tǒng)。（四）化學清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（五）化學清洗人員已按防護規(guī)定著裝，配戴防護用品。（六）化學清洗后的管道系統(tǒng)如暫時不能投用，應以惰性氣進行保護。（七）污水必須經(jīng)過處理，達到環(huán)保要求才能排放。
六、空氣吹掃
（二）系統(tǒng)壓力試驗合格，對系統(tǒng)中的機械、儀表、閥門等已采取了有效的保護措施。（三）盲板位置已確認，氣源有保證；吹掃忌油管道時，空氣中不得含油。
七、循環(huán)水系統(tǒng)預膜
2、循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動試車合格。3、藥液經(jīng)試驗證實適用于現(xiàn)場水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計規(guī)定。4、在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預膜狀況的試片。1、預膜工作應避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。2、系統(tǒng)的預膜工作應一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預膜的管道和設(shè)備。3、預膜后應按時按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。
八、系統(tǒng)置換
在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。2、確認盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。3、置換時應注意系統(tǒng)中死角，需要時可采取反復升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。4、當管道系統(tǒng)連有氣柜時，應將氣柜反復起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。5、置換工作應按先主管，后支管的順序依次連續(xù)進行。6、分析人員取樣時應注意風向及放空管道的高度和方向，嚴防中毒。7、分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負責人員簽字確認。8、置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。1、以惰性氣置換可燃性氣體時，置換后氣體中可燃性氣體成份不得高于0.5％。2、以可燃性氣體置換惰性氣體時，置換后的氣體中氧含量不得超過0.5％。3、以惰性氣體置換空氣時，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃、易爆的介質(zhì)，則要求置換后的氣體中氧含量不得高于0.5%。
4、以空氣置換情性氣時，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。
九、一般電動機器試車
1、與機器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。2、機器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。3、壓力潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。4、電機及機器的保護性連鎖、預警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。6、電機轉(zhuǎn)動方向已核查、電機接地合格。1、試車介質(zhì)應執(zhí)行設(shè)計文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機、風機宜以空氣或氮氣為介質(zhì)。2、低溫泵不宜以水，作為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認合格。3、當試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計介質(zhì)的比重時，試車時應注意電機的電流，勿使其超過規(guī)定。7、試車時應注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機器振動情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。
十、塔、器內(nèi)件的充填
2、塔、器等內(nèi)部潔凈，無雜物，防腐處理后的設(shè)備內(nèi)部有毒可燃物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準。4、人孔、放空管均已打開，塔、器內(nèi)通風良好。1、進入塔器的人員不得攜帶與填充工作無關(guān)的物件。2、進入塔器的人員應按規(guī)定著裝并佩帶防護用具，指派專人監(jiān)護。3、不合格的內(nèi)件和混有雜物的填料不得安裝。5、分布器、塔板及其附件等安裝和填料的排列皆應按設(shè)計文件的規(guī)定嚴格執(zhí)行，由專業(yè)技術(shù)人員復核并記錄存檔。6、塔、器封閉前，應將隨身攜帶的工具、多余物件全部清理干凈，封閉后應進行泄漏性試驗。
十一、催化劑、分子篩等的充填
1、催化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，且保管狀態(tài)良好。2、反應器及有關(guān)系統(tǒng)壓力試驗合格。1、進入反應器的人員不得攜帶與充填工作無關(guān)的物件。3、充填人員必須按規(guī)定著裝、佩帶防護面具。4、不合格的催化劑（粉碎、破碎等）不得裝入器內(nèi)。7、充填工作應嚴格按照充填方案的規(guī)定進行。8、應對并聯(lián)的反應器檢查壓力降，確保氣流分布均勻。9、對于預還原催化劑在充填后以惰性氣體進行保護，并指派專人監(jiān)測催化劑的溫度變化。
十二、熱交換器的再檢查
（一）熱交換器運抵現(xiàn)場后必須重新進行泄漏性試驗，當有規(guī)定時還應進行抽芯檢查。（三）試驗時應在管間注水、充壓、重點檢查漲口或焊口處，控制在正常范圍內(nèi)。（四）如管內(nèi)發(fā)現(xiàn)泄漏，應進行抽芯檢查。（五）如按規(guī)定需以氨或其他介質(zhì)進行檢查時，應按特殊規(guī)定執(zhí)。
十三、儀表系統(tǒng)調(diào)試
1、儀表空氣站，具備正常運行條件，儀表空氣管道系統(tǒng)已吹掃合格。2、控制室的空調(diào)、不間斷電源能正常使用。3、變送器、指示記錄儀表、連鎖及報警的發(fā)訊開關(guān)、調(diào)節(jié)閥以及盤裝、架裝儀表等的單體調(diào)校已完成。4、自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)器的有關(guān)參數(shù)已預置，前饋控制參數(shù)、比率值及各種校正的比率偏置系統(tǒng)已按有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算和預置。5、各類模擬信號發(fā)生裝置、測試儀器、標準樣氣、通訊工具等已齊備。6、全部現(xiàn)場儀表及調(diào)節(jié)閥均處于投用狀態(tài)。7、對涉及（一重大、兩重點）關(guān)鍵裝置、重點崗位，要先對自動連鎖、報警系統(tǒng)進行分別調(diào)試，確保完好。1、檢測和自動控制系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前，應先進行模擬調(diào)試，即在變送器處輸入模擬信號，在操作臺或二次儀表上檢查調(diào)整其輸入處理控制手動及自動切換和輸出處理的全部功能。2、連鎖和報警系統(tǒng)在與機械聯(lián)試前應先進行模擬調(diào)試，即在發(fā)訊開關(guān)處輸入模擬信號，檢查其邏輯正確和動作情況，并調(diào)整至合格為止。3、在與機械聯(lián)試調(diào)校儀表時，儀表、電氣、工藝操作人員必須密切配合互相協(xié)作。4、對首次試車或在負荷下暫時不能投用的聯(lián)鎖裝置，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位同意，可暫時切除，但應保留報警裝置。5、化工投料試車前，應對前饋控制、比率控制以及含有校正器的控制系統(tǒng)，根據(jù)負荷量及實際物料成分，重新整定各項參數(shù)。1、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓斷路器、絕緣材料、變壓器、互感器、硅整流器等已調(diào)試合格。2、繼電保護系統(tǒng)及二次回路的絕緣電阻已經(jīng)耐壓試驗和調(diào)整。1、供配電人員必須按制度上崗，嚴格執(zhí)行操作制度。2、變、配電所在受電前必須按系統(tǒng)對繼電保護裝置、自動重合閘裝置、報警及預相系統(tǒng)進行模擬試驗。3、對可編程邏輯控制器的保護裝置應逐項模擬連鎖及報警參數(shù)，應驗證其邏輯的正報警值的正確性。
十五、關(guān)鍵設(shè)備試車應具備以下條件
（一）系統(tǒng)管道耐壓試驗和熱交換設(shè)備氣密試驗合格。（三）動設(shè)備潤滑油、密封油、控制油系統(tǒng)清洗合格。（五）同試車相關(guān)的電氣、儀表、自動連鎖控制、報警系統(tǒng)、計算機等調(diào)試聯(lián)校合（六）試車所需動力、儀表空氣、循環(huán)水、脫鹽水及其它介質(zhì)已到位。（七）試車方案已批準，指揮、操作、保運人員到位。測試儀表、工具、防護用品、記錄表格準備齊全。（八）試車設(shè)備和與其相連系統(tǒng)已完全隔離。（九）試車區(qū)域已劃定，有關(guān)人員憑證進入。
