1、工程經(jīng)過冬季施工階段，保溫措施要求高，難度大。

2、冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程、鋼結構工程居多。如何在冬季施工、搶趕工期的條件下保證項目的質(zhì)量目標，是施工技術和施工組織的難點。

3、質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重新施工，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。

4、冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜，往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。

1、冬季施工過程中，工程項目的施工要連續(xù)進行，必須做到有冬季施工安全生產(chǎn)計劃，并按計劃執(zhí)行。

2、在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案應包括以下內(nèi)容：施工程序，施工方法，現(xiàn)場布置，設備、材料、能源、工具的供應計劃，安全防火措施，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關人員學習，并向隊組進行交底。

3、與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊

4、安排專人測量施工期間的室外氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。

5、有針對性地聘請顧問、專家進行評估、篩選冬季施工方法和進行專項試驗。

1、冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。

2、鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構件質(zhì)量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

3、綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。

4、構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。

5、在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。

6、在負溫度下安裝鋼結構后應立即進行校正，校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質(zhì)量和結構的安全。

7、高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。

8、栓釘焊接前，應根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量。

1、當室外氣溫過低時對鋼筋加工棚采取必要的封閉和保溫措施， 保證鋼筋不在過低的溫度下進行彎曲和直螺紋成型?，F(xiàn)場綁扎采取防風遮擋措施，及時清除鋼筋上的冰雪。

2、在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中應加強檢驗、檢查；鋼筋在運輸和加工的過程中應防止撞擊和刻痕。

3、鋼筋負溫焊接，采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法，焊接時應嚴格防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。

4、鋼筋接頭分批進行質(zhì)量檢查與驗收，先由焊工對所焊的接頭外觀檢查，后有質(zhì)檢人員驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品立即返工。

5、采用鋼筋接駁器連接時，要經(jīng)過負溫測試后方可使用。

6、雨雪天氣不得在現(xiàn)場施焊，必需施焊時，采取有效的遮蔽保護措施，焊接后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

7、提前編制冬期鋼筋焊接作業(yè)指導書，組織焊接人員進行學習，避免盲目施工。

冬施期間在模板外側是否再附加保溫層以及保溫層的厚度由熱工計算進行確定。模板及保溫的拆除時間通過推算混凝土的成熟度值和試壓混凝土同條件試塊確定。

1、水泥優(yōu)先采用水化熱高的硅酸鹽、普硅水泥等，水泥標號不應低于 C42.5 號。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。

2、拌制混凝土所需采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這些物質(zhì)的材料。

3、混凝土中摻入的外加劑宜選用無氯鹽型外加劑，且能有效改善混凝土的工藝性能，提高混凝土的耐久性并保證在其低溫期的早強及負溫下的硬化，防止早期受凍。

4、為保證混凝土的攪拌溫度，必須嚴格控制水的加熱溫度。水的溫度應控制在 70-80℃(不得高于 80℃)。攪拌時先加骨料，后加水泥，保證出機溫度≥15℃，入模溫度≥10℃。

5、澆注混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，并用熱風機對模板進行預熱：采取防風、防凍保護措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應進行二次加熱攪拌，使拌和物具有適宜的施工和易性后再澆注；澆注時要采用機械分層振搗，嚴格控制分層高度，振搗速度要快。

6、養(yǎng)護措施

1）冬施期間混凝土內(nèi)摻加早強減水劑或摻加抗凍劑。混凝土澆筑后采用綜合蓄熱法進行砼養(yǎng)護，專人負責測溫。

2）冬施期間設專人測溫，監(jiān)測混凝土的入模溫度及養(yǎng)護溫度，直至混凝土達到抗凍臨界強度。

7、冬施期間混凝土質(zhì)量的檢測

1)測量水的加熱溫度和加入攪拌時的溫度。

2)測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑入模時的溫度，每一工作班至少測四次。

3)混凝土養(yǎng)護溫度的測量方法測溫孔（點）的設置，采取蓄熱法養(yǎng)護時，在易于散熱的部位設置；

現(xiàn)澆混凝土梁、板的測孔與梁板的水平方向垂直設置，梁測孔每 10m設置一個，孔深 1/3 梁高；樓板每 30m2 設置一個，孔深 1/2 板厚。

4)測溫方法：測溫時按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi) 3～5min ，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣蓋好。

5)全部測溫孔均編號，并繪制測溫孔布置圖。

6)混凝土養(yǎng)護期間溫度的控制混凝土的初期養(yǎng)護溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達不到規(guī)定溫度時，立即增加保溫苫蓋的層數(shù)。

8、按規(guī)范應較常溫至少多留置 2 組同條件養(yǎng)護試件， 一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗 28d 的強度，混凝土試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需 4-12h。

9、模板和保溫層,應在混凝土冷卻到 5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于 20℃， 拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構件模板，應在構件達到設計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。

1、砌筑前應將頁巖磚、空心磚、灰砂磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結后的磚或砌塊不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍,如遭凍結,應經(jīng)融化后方可使用。

3、砌筑砂漿標號一般不應低于 M2.5，重要部位和結構不應低于 M5，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學成份、性能，使用摻量必須準確。

1、進在進行室內(nèi)抹灰前，應將門窗口封好，門窗口邊縫及腳手眼、孔洞等亦應堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處搞好封閉保溫。在進行室外施工，應盡量利用外架子搭設暖棚。

2、施工環(huán)境溫度不應低于 5℃，以地面以上 1250px 處為準。

3、需要抹灰的砌體,應提前加熱,使墻面保持在 5℃以上，以便濕潤墻面時不致結冰，使砂漿與墻面粘結牢固。

4、用凍結法砌筑的砌體，應提前加熱進行人工開凍，待砌體已經(jīng)開凍并下沉完畢后，再進行抹灰。

5、用臨時熱源加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層（底層、面層）能很好的粘結，防止脫落。

6、用熱作法施工的室內(nèi)抹灰工程，應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排除濕空氣。

7、抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內(nèi)或臨時暖棚中制作。砂漿使用時的溫度，應在 5℃以上。為了獲得砂漿應有溫度，采用熱水攪拌。

8、裝飾工程完成后，在 7d 內(nèi)室(棚)內(nèi)溫度仍不應低于 5℃。

1、冬季施工前，對各類架子的基礎進行嚴格的檢查，確保架子基礎牢固可靠，不至應凍漲而變形造成應力集中。

2、冬施期間要隨時清理腳手架上的積雪、雜物，一方面減少腳手架的雪荷載，另一方面避免出現(xiàn)人員滑倒事故。

3、加強腳手架與結構間的拉接，提高腳手架抗風荷載的能力。冬期施工結束后及時檢查腳手架基礎是否穩(wěn)定，避免由于土層解凍造成腳手架下沉。