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常見污水處理工藝原理、優(yōu)缺點及處理效率對比

轉(zhuǎn)載:

A/O工藝 



1.基本原理    


A/O是Anoxic/Oxic的縮寫,它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理,所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。 



A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。


在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸,使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物,當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過回流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán),實現(xiàn)污水無害化處理。



2.A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點  


根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述,結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗,我們總結(jié)出(A/O)生物脫氮流程具有以下優(yōu)點: 


1.效率高。該工藝對廢水中的有機(jī)物,氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),總氮去除率在70%以上。


2.流程簡單,投資省,操作費用低。該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。


3.缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機(jī)物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟(jì)的節(jié)能型降解過程。


4.容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負(fù)荷。


5.缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。


結(jié)合水量、水質(zhì)特點,我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán)) 工藝流程,使污水處理裝置不但能達(dá)到脫氮的要求,而且其它指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。


3.A/O工藝的缺點  


1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng),從而不能培養(yǎng)出具有獨特功能的污泥,難降解物質(zhì)的降解率較低;


2.若要提高脫氮效率,必須加大內(nèi)循環(huán)比,因而加大了運行費用。另外,內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化效果,脫氮率很難達(dá)到90%。 


3.影響因素  


水力停留時間 (硝化>6h ,反硝化<2h )污泥濃度MLSS(>3000mg/L)污泥齡( >30d )N/MLSS負(fù)荷率(  <0.03 )進(jìn)水總氮濃度( <30mg/L)   


A2/O工藝 


1.基本原理 


A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫,它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝處理效率一般能達(dá)到:BOD5和SS為90%~95%,總氮為70%以上,磷為90%左右,一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。


但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法,運行管理要求高,所以對目前我國國情來說,當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化,從而影響給水水源時,才采用該工藝。 


2.A2/O工藝特點


1.污染物去除效率高,運行穩(wěn)定,有較好的耐沖擊負(fù)荷。


2.污泥沉降性能好。


3.厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合,能同時具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。 


4.脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響,因而脫氮除磷效率不可能很高。      


5.在同時脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中,該工藝流程最為簡單,總的水力停留時間也少于同類其他工藝。


6.在厭氧—缺氧—好氧交替運行下,絲狀菌不會大量繁殖,SVI一般小于100,不會發(fā)生污泥膨脹。


7.污泥中磷含量高,一般為2.5%以上。       


3.A2/O工藝的缺點 


1.反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大;          


2.污泥內(nèi)回流量大,能耗較高;           


3.用于中小型污水廠費用偏高;  

         

4.沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差;      

      

5.污泥滲出液需化學(xué)除磷。


氧化溝  


1.基本原理 


氧化溝又名氧化渠,因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名。它是活性污泥法的一種變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不斷循環(huán)流動,因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”、“無終端曝氣池”。氧化溝的水力停留時間長,有機(jī)負(fù)荷低,其本質(zhì)上屬于延時曝氣系統(tǒng)。氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進(jìn)出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成,溝體的平面形狀一般呈環(huán)形,也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀,溝端面形狀多為矩形和梯形。 


2.氧化溝工藝特點       


構(gòu)造形式多樣性 


基本形式氧化溝的曝氣池呈封閉的溝渠形,而溝渠的形狀和構(gòu)造則多種多樣,溝渠可以呈圓形和橢圓形等形狀??梢允菃螠舷到y(tǒng)或多溝系統(tǒng);多溝系統(tǒng)可以是一組同心的互相連通的溝渠,也可以是相互平行,尺寸相同的一組溝渠。有與二次沉淀池分建的氧化溝也有合建的氧化溝,合建的氧化溝又有體內(nèi)式和體外式之分,等等。多種多樣的構(gòu)造形式,賦予了氧化溝靈活機(jī)動的運行性能,使他可以按照任意一種活性污泥的運行方式運行,并結(jié)合其他工藝單元,以滿足不同的出水水質(zhì)要求。 


曝氣設(shè)備的多樣性 


常用的曝氣設(shè)備有轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤、表面曝氣器和射流曝氣等。不同的曝氣裝置導(dǎo)致了不同的氧化溝型式,如采用表曝氣機(jī)的卡魯塞爾氧化溝,采用轉(zhuǎn)刷的帕斯維爾氧化溝等等,與其他活性污泥法不同的是,曝氣裝置只在溝渠的某一處或者幾處安設(shè),數(shù)目應(yīng)按處理場規(guī)模、原污水水質(zhì)及氧化溝構(gòu)造決定,曝氣裝置的作用除供應(yīng)足夠的氧氣外,還要提供溝渠內(nèi)不小于0.3m/s的水流速度,以維持循環(huán)及活性污泥的懸浮狀態(tài)。    


曝氣強(qiáng)度可調(diào)節(jié) 


氧化溝的曝氣強(qiáng)度可以通過兩種方式調(diào)節(jié)。一是通過出水溢流堰調(diào)節(jié):通過調(diào)節(jié)溢流堰的高度改變溝渠內(nèi)水深,進(jìn)而改變曝氣裝置的淹沒深度,使其充氧量適應(yīng)運行的需要。淹沒深度的變化對曝氣設(shè)備的推動力也會產(chǎn)生影響,從而可以對進(jìn)水流速起到一定的調(diào)節(jié)作用;其二是通過直接調(diào)節(jié)曝氣器的轉(zhuǎn)速:由于機(jī)電設(shè)備和自控技術(shù)的發(fā)展,目前氧化溝內(nèi)的曝氣器的轉(zhuǎn)速時可以調(diào)節(jié)的,從而可以調(diào)節(jié)曝氣強(qiáng)度的推動力。


簡化了預(yù)處理和污泥處理


氧化溝的水力停留時間和污泥齡都比一般生物處理法長,懸浮裝有機(jī)物與溶解性有機(jī)物同時得到較徹底的穩(wěn)定,姑氧化溝可以不設(shè)初沉池。由于氧化溝工藝污泥齡長,負(fù)荷低,排出的剩余污泥已得到高度穩(wěn)定,剩余污泥量也較少。因此不再需要厭氧消化,而只需進(jìn)行濃縮和脫水。     


3.氧化溝工藝的缺點


1.污泥膨脹問題  當(dāng)廢水中的碳水化合物較多,N、P含量不平衡,pH值偏低,氧化溝中污泥負(fù)荷過高,溶解氧濃度不足,排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹;非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負(fù)荷較高時。微生物的負(fù)荷高,細(xì)菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì),由于溫度低,代謝速度較慢,積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì),使活性污泥的表面附著水大大增加,SVI值很高,形成污泥膨脹。 


2.泡沫問題  由于進(jìn)水中帶有大量油脂,處理系統(tǒng)不能完全有效地將


其除去,部分油脂富集于污泥中,經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌,產(chǎn)生大量泡沫;泥齡偏長,污泥老化,也易產(chǎn)生泡沫。 


3.污泥上浮問題  當(dāng)廢水中含油量過大,整個系統(tǒng)泥質(zhì)變輕,在操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間,易造成缺氧,產(chǎn)生腐化污泥上?。划?dāng)曝氣時間過長,在池中發(fā)生高度硝化作用,使硝酸鹽濃度高,在二沉池易發(fā)生反硝化作用,產(chǎn)生氮氣,使污泥上?。涣硗?,廢水中含油量過大,污泥可能挾油上浮。 


4.流速不均及污泥沉積問題  在氧化溝中,為了獲得其獨特的混合和處理效果,混合液必須以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動。一般認(rèn)為,最低流速應(yīng)為0.15m/s,不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達(dá)到0.3~0.5m/s。氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm,轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~       530mm。與氧化溝水深(3.0~3.6m)相比,轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12,轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7,因此造成氧化溝上部流速較大(約為0.8~1.2m,甚至更大),而底部流速很?。ㄌ貏e是在水深的2/3或3/4以下,混合液幾乎沒有流速),致使溝底大量積泥(有時積泥厚度達(dá)1.0m),大大減少了氧化溝的有效容積,降低了處理效果,影響了出水水質(zhì)。 



SBR工藝 


1.工藝原理  


在反應(yīng)器內(nèi)預(yù)先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥,當(dāng)廢水進(jìn)入反應(yīng)器與活性污泥混合接觸并有氧存在時,微生物利用廢水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝,將有機(jī)物降解并同時使微生物細(xì)胞增殖。將微生物細(xì)胞物質(zhì)與水沉淀分離,廢水即得到處理。其處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。 


2.SBR工藝特點  


1.理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大,效率提高,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài),凈化效果好。 


2.運行效果穩(wěn)定,污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀,需要時間短、效率高,出水水質(zhì)好。 


3.耐沖擊負(fù)荷,池內(nèi)有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。 


4.工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整,運行靈活。  


5.處理設(shè)備少,構(gòu)造簡單,便于操作和維護(hù)管理。 


6.反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。 


7.SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。 


8.脫氮除磷,適當(dāng)控制運行方式,實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良好的脫氮除磷效果。 


9.工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器,無二沉池、污泥回流系統(tǒng),調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。


3.SBR工藝的缺點 


1.間歇周期運行,對自控要求高;  

  

2.變水位運行,電耗增大;


3.脫氮除磷效率不太高; 


4.污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。   


CAST工藝  


1.CAST工藝原理  


CASS生物處理法是周期循環(huán)活性污泥法的簡稱,CASS池分預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。在預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi),微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機(jī)理迅速吸附污水中大部分可溶性有機(jī)物,經(jīng)歷一個高負(fù)荷的基質(zhì)快速積累過程,這對進(jìn)水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用,同時對絲狀菌的生長起到抑制作用,可有效防止污泥膨脹;隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個較低負(fù)荷的基質(zhì)降解過程。


CASS工藝集反應(yīng)、沉淀、排水、功能于一體,污染物的降解在時間上是一個推流過程,而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中,從而達(dá)到對污染物去除作用,同時還具有較好的脫氮、除磷功能。 


2.CAST工藝特點


1.運行靈活可靠 


生物選擇器可以根據(jù)污水水質(zhì)情況,以好氧、缺氧和厭氧三種方式運行。選擇器可以恒定容積也可以可變?nèi)莘e運行 。


可任意調(diào)節(jié)狀態(tài),發(fā)揮不同微生物的生理特性 


選擇器容積可變,避免產(chǎn)生污泥膨脹,提高了系統(tǒng)的可靠性   

   

抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng),工業(yè)廢水、城市污水處理都適用      


2.處理構(gòu)筑物少,流程簡單 


池子總?cè)莘e減少,土建工程費用低 


不需設(shè)二次沉淀池及其刮泥設(shè)備,也不用設(shè)回流污泥泵站      


3.可實現(xiàn)除磷脫氮 


調(diào)節(jié)生物選擇器可變?nèi)莘e的曝氣和非曝氣順序,提高了生物除磷脫氮效果 


4.節(jié)省投資 


構(gòu)筑物少,占地面積省      


設(shè)備及控制系統(tǒng)簡單 


曝氣強(qiáng)度小,不須大氣量的供氣設(shè)備       


運行費用低      


3.工藝缺點 


1.間歇周期運行,對自控要求較高;      


2.變水位運行,電耗增大;      


3.容積利用率較低; 


4.污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。