亚洲呦女专区,国产成人手机高清在线观看网站,丰满少妇呻吟高潮经历,亚洲AV久播在线播放

重點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品特殊管控安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查清單

序號(hào)排查內(nèi)容排查依據(jù)檢查情況存在問(wèn)題及建議
(一)液化烴
1液化烴儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于 0.9。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)(GB 50160-2008)第 6.3.9 條

2全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫溫度檢測(cè),并與自動(dòng)控制系統(tǒng)相聯(lián)。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)(GB 50160-2008)第 6.3.11 條

3液化烴汽車裝卸時(shí)嚴(yán)禁就地排放。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)(GB 50160-2008)第 6.4.3 條

4液化石油氣實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)(GB 50160-2008)第 6.5.5 條

5液化烴管道不得采用金屬軟管。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)(GB 50160-2008)第 7.2.18 條

6液化烴儲(chǔ)罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)可遠(yuǎn)程操作的緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有故障安全保障的措施。《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T3007-2014)第 6.4.1 條

7液化天然氣儲(chǔ)罐攔蓄區(qū)禁止設(shè)置封閉式 LNG  排放溝。《液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)》(GB/T 20368-2012)第 5.2.2.3 條

8液化天然氣儲(chǔ)罐應(yīng)配備 2 套獨(dú)立的液位計(jì),液位計(jì)應(yīng)能適應(yīng)液體密度的變化。《液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)》(GB/T 20368-2012)第 10.1.1.1 條

9液化烴球形儲(chǔ)罐,其法蘭應(yīng)采用帶頸對(duì)焊鋼制突面或凹凸面管法蘭;墊片應(yīng)采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)型(對(duì)應(yīng)于突面法蘭)或內(nèi)加強(qiáng)環(huán)型(對(duì)應(yīng)于凹凸面法蘭)纏繞式片;緊固件采用等長(zhǎng)或通絲型螺柱、厚六角螺母《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH 3136-2003)第 4.4.4 條。

10液化烴球形儲(chǔ)罐本體應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳溫度計(jì),并應(yīng)保證在最低液位時(shí)能測(cè)液相的溫度而且便于觀測(cè)和維護(hù)。《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH 3136-2003)第 5.1 條

11液化烴球形儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳的液位計(jì),但不宜選用玻璃板液位計(jì)。《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH
3136-2003)第 5.3.1 條


12液化石油氣球罐上的閥門的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH 3136-2003)第 6 條

13丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4 及液化石油氣的球形儲(chǔ)罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應(yīng)能滿足需要。《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH 3136-2003)第 7.4 條

14丁二烯球形儲(chǔ)罐應(yīng)采取以下措施:
1.設(shè)置氮封系統(tǒng);
2.儲(chǔ)存周期在兩周以下時(shí),應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng);儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí),應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng);
3.丁二烯球形儲(chǔ)罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/td>
《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH3136-2003)第 8.5 條

15全壓力式液化烴儲(chǔ)罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng),儲(chǔ)罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)(GB 50160-2008)第 6.3.14 條

16液化烴的充裝應(yīng)使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)。《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》(安監(jiān)總廳管三〔2011
142 號(hào))


17液化烴充裝車過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專人在車輛緊急切斷裝置處值守,確保可隨時(shí)處置緊急情況。


(二)液氨

1液氨儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于 0.9。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)(GB 50160-2008)第 6.3.9 條

2液氨的實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)(GB 50160-2008)第 6.5.5 條

3氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后排放。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》(2018 年版)(GB 50160-2008)第 5.5.10 條

4超過(guò) 100m3 的液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)雙安全閥,安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》(AQ/T 3017-2008)第 5.5.4.6 條

5液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥,其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》AQ/T 3017-2008)第 5.5.4.6 條

6液氨充裝時(shí),應(yīng)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》(安監(jiān)總廳管三〔2011)142號(hào))

7液氨管道不得采用金屬軟管。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)
(GB 50160-2008)第 7.2.18 條


(三)液氯

1液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫(kù)宜采用密閉結(jié)構(gòu),多點(diǎn)配備可移動(dòng)式非金屬軟管吸風(fēng)罩,軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房、庫(kù)房?jī)?nèi)的設(shè)備、管道和液氯重瓶堆放范圍。《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào))第二條

2若采用半敞開式廠房,必須在充裝場(chǎng)所配備二個(gè)以上移動(dòng)式真空吸收軟管,并與事故氯吸收裝置相連。《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的補(bǔ)充指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2012〕協(xié)字第 012 號(hào))

3工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與通風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報(bào)警裝置;通風(fēng)裝置的控制分別設(shè)置在室內(nèi)室外便于操作地點(diǎn);排風(fēng)口設(shè)置盡可能避免影響作業(yè)
人員。
《氯職業(yè)危害防護(hù)導(dǎo)則》(GBZ/T 275-2016第 6.1.5 條

4液氯氣化器、貯槽(罐)等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì),應(yīng)裝有帶遠(yuǎn)傳報(bào)警的安全裝置。《氯氣安全規(guī)程》(GB 11948-2008)第3.11D條

5液氯貯槽(罐)、計(jì)量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的 80%;液氯充裝結(jié)束,應(yīng)采取措施防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。《氯氣安全規(guī)程》(GB 11948-2008)第 4.4條

6液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備,應(yīng)裝有排污 (NCl3)裝置和污物處理設(shè)施,并定期分析 NCl3 含量,排污物中 NCl3 含量不應(yīng)大于 60g/L,否則需增加排污次數(shù)和排污量,并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。《氯氣安全規(guī)程》(GB 11948-2008)第 4.6條

7禁止液氯>1000kg  的容器直接液氯氣化,禁止液氯貯槽(罐)、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。(《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào))第三條

8使用氯氣作為生產(chǎn)原料時(shí),宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝,液氯氣化溫度不得低于 71℃,建議熱水控制溫度 75~85℃;采用特種氣化器(蒸汽加熱),溫度不得大于 121℃,氣化壓力與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制,氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。(《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào))第三條

9緩沖罐底設(shè)有排污口,應(yīng)定期排污,排污口接至堿液吸收池。(《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào))第三條

10液氯貯槽(罐)廠房應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu),建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)或改造應(yīng)防腐蝕;有條件時(shí)把廠房密閉結(jié)構(gòu)擴(kuò)大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域;廠房密閉化同時(shí)配備事故氯處理裝置。(《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào))第一條

11大貯量液氯貯槽(罐),其液氯出口管道,應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架,防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。《氯氣安全規(guī)程》(GB 11948-2008)第7.2.2條

12地上液氯貯槽(罐)區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面 0.3~0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè) 0.3~0.5m 的事故圍堰。《氯氣安全規(guī)程》(GB 11948-2008)第7.2.4條

13液氯貯槽(罐)液面計(jì)應(yīng)采用兩種不同方式,采用現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳液位顯示儀表各一套,遠(yuǎn)傳儀表宜采用罐外測(cè)量的外測(cè)式液位計(jì)。(《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào))第一條

14液氯貯槽(罐)的就地液位指示,不得選用玻璃板液位計(jì)。《 自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》( HG/T20507-2014)第 7.2.2 條

15液氯充裝應(yīng)使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)。《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》(安監(jiān)總廳管三〔2011 142 號(hào))

16充裝量為 50kg 和 100kg 的氣瓶,使用時(shí)應(yīng)直立放置并有防傾倒措施;充裝量為 500kg 和 1000kg 的氣瓶使用時(shí)應(yīng)臥式放置,并牢靠定位。《氯氣安全規(guī)程》(GB 11948-2008)第 6.1.3條

17使用氣瓶時(shí),應(yīng)有稱重衡器;使用前和使用后均應(yīng)登記重量,瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡。《氯氣安全規(guī)程》(GB 11948-2008)第6.1.4


18液氯的實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)(GB 50160-2008)第 6.5.5 條

19在液氯泄漏時(shí)應(yīng)禁止直接向罐體噴水,應(yīng)將泄漏點(diǎn)朝上(氣相泄漏位置),宜采用專用工具堵漏,并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào))第四條

20液氯倉(cāng)庫(kù)必須設(shè)置事故氯吸收(塔)裝置,具備 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的能力,并與電解故障停車、動(dòng)力電失電聯(lián)鎖控制;至少滿足緊急情況下處理能力,吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件,保證熱備狀態(tài)
或有效運(yùn)行。
《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào))第四條

21液氯儲(chǔ)存應(yīng)至少配備一臺(tái)體積最大的液氯槽(罐)作為事故液氯應(yīng)急備用受槽(罐)。《 氯氣職業(yè)危害防護(hù)導(dǎo)則》( GBZ/T 275-2016)第 6.2.2.1 條

22在液氯貯槽(罐)周圍地面,設(shè)置地溝和事故池,地溝與事故池貫通并加蓋柵板,事故池容積應(yīng)足夠;液氯貯槽(罐)泄漏時(shí)禁止直接向罐體噴淋水,可以在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設(shè)置霧狀水噴淋裝置,噴淋水中可以適當(dāng)加燒堿溶液,最大限度洗消氯氣對(duì)空氣的污染。《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》(中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào))第四條

23液氯儲(chǔ)存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員應(yīng)取得特殊作業(yè)人員資格證書。《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》(國(guó)家安全監(jiān)管總局令第 30 號(hào))

24氯氣管道禁止穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)外的公共區(qū)域。《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生)產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(安監(jiān)總管三〔2017〕121 號(hào))

25液氯管道不得采用金屬軟管。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)
(GB 50160-2008)第 7.2.18 條


(四)硝酸銨

1硝酸銨生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)應(yīng)按照 GB/T37243 要求開展外部安全防護(hù)距離評(píng)估,確定外部安全防護(hù)距離滿足根據(jù) GB 36894 確定的個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)的要求。《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離》(GB/T 37243-2019  )
《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基
準(zhǔn)》(GB 36894-2018)


2禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統(tǒng)。《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和
應(yīng)急處置原則》(安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號(hào))


3硝酸銨貯存過(guò)程中,禁止混入下列物質(zhì):
1.硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類物質(zhì);
2.硫酸、鹽酸、硝酸等酸類物質(zhì);
3.易燃物、可燃物;
4.鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。



4硝酸銨溶液的貯存罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立罐區(qū),單個(gè)罐區(qū)存量最高不超1000m3,單個(gè)儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)量不超 200m3。


5硝酸銨溶液儲(chǔ)罐所有材質(zhì)應(yīng)選用不低于SUS304 標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼。


6硝酸銨溶液罐區(qū)上方及地下嚴(yán)禁有其它油、燃?xì)獾葻o(wú)關(guān)物料管線通過(guò)。


7硝酸銨儲(chǔ)存搬運(yùn)時(shí)禁止震動(dòng)、撞擊和摩擦。《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》(安監(jiān)總廳管三〔2011〕142
號(hào))


8硝酸銨應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的貯存設(shè)施,包括專用倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)堆場(chǎng)。


9硝酸銨倉(cāng)庫(kù)的墻、柱、梁、樓板、屋頂?shù)葞?kù)內(nèi)建筑構(gòu)件必須采用不燃性材料建造。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018 版)
(GB 50160-2008)第 6.6.5 條


10進(jìn)入硝酸銨倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車應(yīng)加裝阻火器,電瓶車應(yīng)為防爆型。


(五)光氣

1光氣管道嚴(yán)禁穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)外的公共區(qū)域。《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生

產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》(安監(jiān)總管三
〔2017〕121 號(hào))


2光氣及光氣化生產(chǎn)裝置的安全防護(hù)距離應(yīng)滿足 GB19041 要求。《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB
19041-2003  )第 4.2.1 條


3光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應(yīng)集中布置在廠區(qū)的下風(fēng)側(cè)并自成獨(dú)立生產(chǎn)區(qū),該裝置與廠圍墻的距離不應(yīng)小于100m。《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB 19041-2003)第 4.2.3 條

4光氣合成過(guò)程中一氧化碳的含水量不宜大于50mg/m3,氯氣含水量不宜大于 50mg/m3。《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB
19041-2003)第 5.1.1 條


5含光氣物料管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管,管道連接應(yīng)采用對(duì)焊焊接,嚴(yán)禁采用絲扣連接。《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB 19041-2003)第 6.2 條

6光氣及光氣化裝置應(yīng)設(shè)置隔離操作室。《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB
19041-2003)第 7.2 條


7光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的供電應(yīng)設(shè)有雙電源,緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理系統(tǒng)應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)要求在 30s 內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)供電。《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB

19041-2003)第 10.1 條


8光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置化工安全儀表系統(tǒng)(SIS)。


9封閉式光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)機(jī)械排氣系統(tǒng),重要設(shè)備如光氣化反應(yīng)器等,宜設(shè)局部排風(fēng)罩排氣必須接入應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)。《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB
,
19041-2003)第 11.3 條


10敞開式廠房應(yīng)在可能泄漏光氣部位設(shè)置可移動(dòng)式彈性軟管負(fù)壓排氣系統(tǒng),將有毒氣體送至破壞處理系統(tǒng)。《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》(GB 19041-2003)第 11.4 條

11進(jìn)入光氣生產(chǎn)裝置時(shí),員工應(yīng)使用企業(yè)指定的防護(hù)服裝和裝備,包括佩戴的光氣指示牌(上面標(biāo)有員工的姓名和日期);同時(shí)應(yīng)隨身配戴逃生器具(只用于需要撤離裝置的緊急情況,不能夠替代在裝置內(nèi)作業(yè)時(shí)使用的空氣呼吸器),并檢查逃生器具是否處于良好狀態(tài)(如濾芯的有效期日期)。《國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南的通知》
(安監(jiān)總廳管三〔2014〕104 號(hào))第 6.6.1.1


(六)氯乙烯

1氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定氯乙烯精餾和廢堿液系統(tǒng)的液體氯乙烯排放回收至氣柜的管理制度和管控措施。

2氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)確保精餾三塔的平穩(wěn)運(yùn)行,不得停運(yùn)精餾三塔、直接用高沸物儲(chǔ)罐進(jìn)行氯乙烯的加熱回收。


3氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)氣柜進(jìn)出口管道、氣柜進(jìn)口氣水分離罐設(shè)置伴熱并保溫,確保氯乙烯、二氯乙烷不會(huì)在管道內(nèi)因低溫液化積聚;氣柜進(jìn)口氣水分離罐應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳液位計(jì),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理液相物料積聚。


4氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格下水管網(wǎng)安全管理,建立完善下水管網(wǎng)管理制度,明確責(zé)任人員,定期對(duì)下水管網(wǎng)內(nèi)可燃、有毒氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè),保證下水管網(wǎng)運(yùn)行安全嚴(yán)禁物料泄漏后或事故救援過(guò)程中帶有化工物料的污水排出廠外,進(jìn)入市政管網(wǎng)。,

5液體氯乙烯不應(yīng)直接通入氣柜。《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》
(GB 14544-2008)第 6.5.4 條


6氯乙烯氣柜進(jìn)出總管應(yīng)設(shè)置壓力和柜位檢測(cè),DCS指示、報(bào)警、聯(lián)鎖,記錄保持時(shí)間不低于 3 個(gè)月。氣柜壓力和柜位聯(lián)鎖應(yīng)設(shè)置高高或低低的三選二聯(lián)鎖動(dòng)作。


7氣柜的合成氯乙烯管道和聚合回收氯乙烯入口管應(yīng)分開設(shè)置,出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》
(GB 14544-2008)第 6.5.4 條


8氯乙烯氣柜應(yīng)有容積指示裝置,允許容積為全容積的20%-75%,雷雨或七級(jí)以上大風(fēng)天氣使用容積不應(yīng)超過(guò)全容積的 60%。


9氯乙烯氣柜應(yīng)定期檢維修,應(yīng)編制檢維修方案并建立檢維修記錄。


10氣柜水槽補(bǔ)水管線應(yīng)為常開溢流,并對(duì)溢流水進(jìn)行收集處理,嚴(yán)禁直接排至下水系統(tǒng),宜采用回收曝氣檢測(cè)合格后外排或循環(huán)使用。


11氯乙烯氣柜的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程緊急切斷閥。


12氯乙烯單體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置注水設(shè)施。


13氯乙烯應(yīng)與氧化劑分應(yīng)開存放。《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和
應(yīng)急處置原則》(安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號(hào))


14氯乙烯貯存時(shí)應(yīng)注意容器的密閉和氮封,并添加少量阻聚劑。《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》(安監(jiān)總廳管三〔2011〕142
號(hào))


(七)硝化工藝

1硝化控制室應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離硝化車間的安全地帶,在采用遠(yuǎn)程 DCS 控制基礎(chǔ)上、采用遠(yuǎn)程視頻監(jiān)管、在線檢測(cè)、設(shè)備故障自診斷等技術(shù)措施,減少現(xiàn)場(chǎng)常駐操作人員數(shù)量和工作時(shí)間。


2硝化工藝應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制系統(tǒng),并設(shè)置安全聯(lián)鎖結(jié)合各種異常工況,計(jì)算工藝控制要求最大允許流量和時(shí)段累積量,設(shè)置固定的不可超調(diào)的限流措施。


3半間歇、連續(xù)化硝化工藝等要嚴(yán)控加料配比的可靠性;設(shè)置滴加物料管道視鏡(設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控)


4應(yīng)嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度上下限,禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài),避免物料累積、反應(yīng)滯后引發(fā)的過(guò)程失控;硝化釜中設(shè)置雙溫度計(jì),確保溫度測(cè)量的可靠性。


5硝化釜內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)時(shí),應(yīng)采用氮?dú)獾缺Wo(hù)措施。


6在發(fā)生事故會(huì)有相互影響的硝化釜與硝化釜、硝化物貯槽等設(shè)施之間,應(yīng)增設(shè)應(yīng)急自動(dòng)隔斷閥(隔離措施),防止事故擴(kuò)大化。


7硝化工藝設(shè)置的緊急排放收集系統(tǒng),應(yīng)有控制緊急排放物料安全收集存放的措施,以防發(fā)生次生事故;根據(jù)工藝控制難易和物料危險(xiǎn)性等特點(diǎn),合理設(shè)置硝化系統(tǒng)的泄爆方式,減少對(duì)周圍的建筑和人員的傷害


8硝化車間應(yīng)設(shè)置有效的防火防爆隔離措施,減少車間內(nèi)不同工藝間的相互影響。


注:黑體字部分為構(gòu)成重大隱患的條款。