工業(yè)是VOCs排放的重點(diǎn)領(lǐng)域，排放量占總排放量的50%以上，工業(yè)排放源復(fù)雜，主要涉及生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)，其中：石油煉制與石油化工、涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥、汽車、包裝印刷、橡膠制品、合成革、家具、制鞋等行業(yè)VOCS排放量占工業(yè)排放總量的80%以上。工業(yè)行業(yè)VOCS排放具有強(qiáng)度大、濃度高、污染物種類多等特點(diǎn)，回收再利用難度大、成本高，是工業(yè)領(lǐng)域VOCS削減的重點(diǎn)。

相對于顆粒物、二氧化硫、氮氧化物污染控制，VOCs管理基礎(chǔ)薄弱，已成為大氣環(huán)境管理短板，為打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)、進(jìn)一步改善環(huán)境空氣質(zhì)量，迫切需要全面加強(qiáng)重點(diǎn)行業(yè)VOCs綜合治理。

（一）大力推進(jìn)源頭替代。通過使用水性、粉末、高固體分、無溶劑、輻射固化等低VOCs含量的涂料，水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、熱熔、無溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的膠粘劑，以及低VOCs含量、低反應(yīng)活性的清洗劑等，替代溶劑型涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等，從源頭減少VOCs產(chǎn)生。

（二）全面加強(qiáng)無組織排放控制。重點(diǎn)對含VOCs物料（包括含VOCs原輔材料、含VOCs產(chǎn)品、含VOCs廢料以及有機(jī)聚合物材料等）儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移和輸送、設(shè)備與管線組件泄漏、敞開液面逸散以及工藝過程等五類排放源實(shí)施管控，通過采取設(shè)備與場所密閉、工藝改進(jìn)、廢氣有效收集等措施，削減VOCs無組織排放。

（三）推進(jìn)建設(shè)適宜高效的治污設(shè)施。企業(yè)新建治污設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治污設(shè)施實(shí)施改造，應(yīng)依據(jù)排放廢氣的濃度、組分、風(fēng)量，溫度、濕度、壓力，以及生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)。鼓勵(lì)企業(yè)采用多種技術(shù)的組合工藝，提高VOCs治理效率。

（四）深入實(shí)施精細(xì)化管控。各地應(yīng)圍繞當(dāng)?shù)丨h(huán)境空氣質(zhì)量改善需求，根據(jù)O3、PM2.5來源解析，結(jié)合行業(yè)污染排放特征和VOCs物質(zhì)光化學(xué)反應(yīng)活性等，確定本地區(qū)VOCs控制的重點(diǎn)行業(yè)和重點(diǎn)污染物，兼顧惡臭污染物和有毒有害物質(zhì)控制等，提出有效管控方案，提高VOCs治理的精準(zhǔn)性、針對性和有效性。

低濃度、大風(fēng)量廢氣，宜采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附、活性炭吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)，提高VOCs濃度后凈化處理；

高濃度廢氣，優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)；

油氣（溶劑）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術(shù)。低溫等離子、光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理；

生物法主要適用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理；

采用一次性活性炭吸附技術(shù)的，應(yīng)定期更換活性炭，廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置。有條件的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群等，推廣集中噴涂、溶劑集中回收、活性炭集中再生等，加強(qiáng)資源共享，提高VOCs治理效率。

下面以現(xiàn)階段熱門行業(yè)的汽車制造業(yè)為例，全面了解一下整車生產(chǎn)過程中產(chǎn)生VOCS的工藝環(huán)節(jié)以及治理設(shè)施。

整車制造主要工藝為沖壓、焊接、涂裝、總裝，涂裝工藝是產(chǎn)生VOCs的主要環(huán)節(jié)，包括電泳、噴漆、涂膠、烘干等過程均產(chǎn)生大量VOCs，工藝流程圖及所產(chǎn)生的廢氣見下圖：

汽車制造業(yè)涂裝工藝VOCs主要來源是間噴漆和烘干過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，噴漆廢氣利用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置（該裝置以沸石為吸附介質(zhì)，對有機(jī)溶劑吸附效率在90%以上吸附，旋轉(zhuǎn)吸附輪自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以輪換吸附介質(zhì)，并將已吸附溶劑的吸附介質(zhì)輪轉(zhuǎn)至脫附區(qū)）在110-120℃左右脫附，脫附后含有機(jī)溶劑氣體進(jìn)入天然氣燃燒裝置燃燒后達(dá)標(biāo)排放；烘干廢氣經(jīng)天然氣燃燒裝置燃燒后由15m達(dá)標(biāo)，去除率能達(dá)到99%。