近幾年來，國家有關(guān)主管部門，陸續(xù)出臺了相關(guān)文件，對
HAZOP分析的推廣應(yīng)用提出了明確要求和指導(dǎo)性意見。尤其是國家安監(jiān)總局，組織開展了一系列工作，極大地促進了HAZOP技術(shù)在我國的推廣應(yīng)用。但是由于HAZOP分析對人的經(jīng)驗的依賴性非常強，從而造成各個企業(yè)分析報告質(zhì)量參差不齊。對于效益好的企業(yè)可以通過聘請咨詢公司的資深專家對工藝系統(tǒng)開展HAZOP分析。但是更多的企業(yè)選擇了派遣自己的員工參加培訓(xùn)班的形式來學(xué)習(xí)HAZOP分析。由于HAZOP分析過程中更多的是需要分析人員具備深厚的風(fēng)險管理功底，而不是HAZOP方法的簡單應(yīng)用，因此，造成HAZOP推行過程中的變樣。
內(nèi)涵
危險與可操作性（HAZOP：Hazard 、Operability各取首字母組成）研究是以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)的一種可用于
定性分析或定量評價的
危險性評價方法，用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。通過分析生產(chǎn)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動與偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及生產(chǎn)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。
危險和可操作性研究方法可按分析的準備、完成分析和編制分析結(jié)果報告3個步驟來完成。由各種專業(yè)人員（如：工藝、設(shè)備、自控、現(xiàn)場操作人員等）按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨使用
危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他
安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。
關(guān)鍵詞
危險和可操作研究是從中間過程分析事故原因和結(jié)果的方法，為了保證分析的完整性和準確性，在提問時需要有一個能簡明概括中間狀態(tài)的全部內(nèi)容的提綱，這個提綱就是采用提問關(guān)鍵詞，這些關(guān)鍵詞基本能概括出現(xiàn)偏差的所有情況。
分析步驟
HAZOP是全面考察對象分析，對每一個細節(jié)提出問題，如在工藝過程的生產(chǎn)運行中，要了解工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、濃度等）與設(shè)計要求不一致的地方（即發(fā)生偏差），繼而進一步分析偏差出現(xiàn)的原因及其產(chǎn)生的結(jié)果，并提出相應(yīng)的對策。
（1）提出問題。為了對分析的問題能開門見山，單刀直入，所以在提問時，只用None（否）、More（多）、Less（少）、As well as（以及、而且）、Part of（部分）、Reverse（相反）、Other than（其它）來涵蓋所有出現(xiàn)的偏差。
（2）劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，在連續(xù)過程中單元以管道為主，在間歇過程中單元以設(shè)備為主。明確各單元的功能，說明其運行狀態(tài)和過程。、
（3）定義關(guān)鍵詞表。按關(guān)鍵詞逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差，一般從工藝過程的起點、管線、設(shè)備等一步步分析可能產(chǎn)生的偏差，直至工藝過程結(jié)束。
（4）分析原因及后果。以化工裝置為例，應(yīng)分析工藝條件（溫度、壓力、流量、濃度、雜質(zhì)、催化劑、泄漏、爆炸、靜電等）；開停車條件（實驗、開車、檢修、設(shè)備和管線如標志、反應(yīng)情況、混合情況、定位情況、工序情況等）；緊急處理（氣、汽、水、電、物料、照明、報警、聯(lián)系等非計劃停車情況）；甚至自然條件（風(fēng)、雷、雨、霜、雪、霧、地質(zhì)以及建筑安裝等）。分析發(fā)生偏差的原因及后果。
（5）制定對策。
（6）填寫匯總表。為了按危險性與可操作性研究分析表進行匯總填寫，保證分析詳盡而不發(fā)生遺漏，分析時應(yīng)按照關(guān)鍵詞表逐一進行。關(guān)鍵詞表可以根據(jù)研究的對象和環(huán)境確定。
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隨著計算機技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)在國內(nèi)一些企業(yè)開始應(yīng)用計算機技術(shù)內(nèi)置數(shù)據(jù)庫的形式進行
HAZOP分析。
培訓(xùn)原因
HAZOP以其在杜絕、減少事故的發(fā)生，降低災(zāi)害帶來的損失及事故原因分析等發(fā)揮的積極重要作用，被公認為是可極大提高工廠生產(chǎn)安全性、可靠性的一種
安全評價方法。英美等國還將HAZOP列為強制型國標。在中國，HAZOP也日益受到重視，國家安監(jiān)總局已將其作為重點推廣的危險分析方法，并將發(fā)布《危險與可操作性分析HAZOP分析應(yīng)用導(dǎo)則》，還將于2011年5月實施《化工建設(shè)項目安全設(shè)計導(dǎo)則》。
實操案例：
HAZOP是一種進行危險和可操作性研究的重要風(fēng)險評價工具，每5年回顧一次。HAZOP內(nèi)容如下：
a) 確認所有導(dǎo)致問題的偏差的原因；
b) 在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的情況下確認偏差的結(jié)果；
c) 確認它們是否是安全、環(huán)境或操作問題；
d) 評估導(dǎo)致重大后果的安全措施，確定它們對后果的嚴重性是否充足，并提出建議；
e) 對判斷為導(dǎo)致經(jīng)常性及重大的后果，提出消除或減輕措施的建議。
詳見表A.3。在小組完成所有引導(dǎo)詞審查之后，逐項審查每一個節(jié)點。按照工藝流程，直到P&ID全部審查完畢。
表A.3 HAZOP記錄
PROJECT： 項目： | REC.版次 | DAT日期 | AUTHOR 作者 | TABLE SHEET OF |
EFD SECTION： EFD部分 | | | | HAZOP會議編號表格： |
DESIGN INTENTION設(shè)計目的： | HAZOP小組： |
EFD： | REV：版次 |
引導(dǎo)詞/ | S原因 | 后果 | 安全措施 | 建議 |
N偏離 |
引導(dǎo)詞清單
無流量No Flow | 儀表Instrumentation | 腐蝕/侵蝕Corrosion/Erosion |
倒流Reverse Flow | 減壓Relief | 設(shè)備選址Equipment Siting |
流量增大More Flow | 污染Contamination | 以往事故Previous Incidents |
流量減小Less Flow | 化學(xué)品特性Properties of Chemicals | 人為因素Human Factors |
壓力增大More Pressure | 破裂/泄漏Rupture/Leak | 安全Safety |
壓力減小Less Pressure | 火源Ignition | 環(huán)境Environment |
液位升高More Level | 維護故障Service Failure | |
液位降低Less Level | 異常運行Abnormal Operation | |
溫度升高More Temperature | 取樣Sampling | |
溫度降低Less Temperature | 維護Maintenance | |
