液氨為液化狀態(tài)的氨氣，又稱(chēng)為無(wú)水氨，是一種無(wú)色液體，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)。它是氣態(tài)氨加壓到0.7～0.8MPa時(shí)形成的，同時(shí)放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時(shí)要吸收大量的熱，由于其良好的熱力學(xué)性能，液氨作為制冷劑被廣泛用于制冷系統(tǒng)。

液氨是有毒的，氨氣具有強(qiáng)烈的刺激性臭味，對(duì)人體有危害。在空氣中氨的濃度達(dá)到0.5-0.6%（按體積計(jì)算）時(shí)，人在其中停留半小時(shí)即可中毒，濃度超過(guò)0.6-1%時(shí)可能會(huì)造成死亡事故。

常溫下氨是一種可燃?xì)怏w，但較難點(diǎn)燃。達(dá)到11-14%時(shí)可以點(diǎn)燃，達(dá)到16-25%時(shí)如遇明火會(huì)引起爆炸（爆炸極限為16%～25%）最易引燃濃度為17%。產(chǎn)生最大爆炸壓力時(shí)的濃度為22.5%。

氨泄漏不僅對(duì)大氣可造成污染，而且對(duì)動(dòng)、植物具有相當(dāng)?shù)臍缧?。液氨飛濺到人體皮膚上還會(huì)造成凍傷。

液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

近年來(lái)涉氨企業(yè)事故頻繁，如：

2013年6月3日吉林省德惠市吉林寶源豐禽業(yè)有限公司“6·3”特別重大燃燒事故，造成120人遇難，70人受傷；

2013年8月31日，上海翁牌冷藏實(shí)業(yè)有限公司發(fā)生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。

氨作為制冷劑，低壓氨蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)被壓縮成高壓氣體，經(jīng)過(guò)氨油分離器分離壓縮機(jī)帶出的冷凍油霧后，進(jìn)入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進(jìn)入貯氨器。高壓液氨經(jīng)過(guò)節(jié)流閥降壓后，通過(guò)直接膨脹供液、氨泵強(qiáng)制供液（低壓循環(huán)桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發(fā)器，吸收外界的熱量（制冷）由液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，再次被壓縮機(jī)壓縮。

為確保制冷壓縮機(jī)吸入氣態(tài)制冷劑，通過(guò)氨液分離器、低壓循環(huán)桶將未被完全蒸發(fā)的制冷劑液體留在容器中繼續(xù)供給蒸發(fā)器吸熱制冷；通過(guò)集油器收集壓縮機(jī)帶到系統(tǒng)中的冷凍油，適時(shí)排除系統(tǒng)；通過(guò)空氣分離器，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。 

三、安全管理制度及安全操作規(guī)程

1、涉氨制冷企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)操作規(guī)程，并嚴(yán)格落實(shí)。 

2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全培訓(xùn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設(shè)備設(shè)施安全管理制度、個(gè)體防護(hù)裝備管理制度、消防安全管理制度、應(yīng)急管理制度等。 

3、安全操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作規(guī)程（如系統(tǒng)中設(shè)置）、電氣安全操作規(guī)程、救護(hù)設(shè)施操作規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度等。

4、對(duì)各項(xiàng)制度和操作規(guī)程應(yīng)進(jìn)行傳達(dá)、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，并做相關(guān)記錄。 

四、涉氨制冷企業(yè)的安全管理規(guī)定

1、證照方面

涉氨制冷企業(yè)應(yīng)持有《企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照》

2、安全生產(chǎn)基本條件

（1）遵守《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。 

（2）負(fù)責(zé)制冷運(yùn)行的作業(yè)人員要經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證（壓力容器、壓力管道）等。 

 3、安全間距的相關(guān)規(guī)定

依據(jù)： 

1）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）第3.4.1條 

2）《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第4.1.9條 

3）《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SBJ12-2011）第4.4.3、4.4.6條等

       說(shuō)明：冷庫(kù)庫(kù)房視其儲(chǔ)存物品的火災(zāi)危險(xiǎn)性分屬于丙、丁類(lèi)或戊類(lèi)倉(cāng)庫(kù)（如：魚(yú)肉間為丙2類(lèi)，儲(chǔ)冰間為戊類(lèi)），氨壓縮機(jī)房屬于乙類(lèi)廠房，變配電室屬于丙類(lèi)廠房，魚(yú)肉蔬果加工間屬于丙類(lèi)或丁類(lèi)廠房；住宅、辦公、商業(yè)等建筑均屬于民用建筑。

1）單層、多層乙類(lèi)廠房與一、二級(jí)耐火等級(jí)的單層、多層丙類(lèi)廠房（倉(cāng)庫(kù)）之間間距不應(yīng)小于10m，與三級(jí)耐火等級(jí)的單層、多層丙類(lèi)廠房（倉(cāng)庫(kù)）之間間距不應(yīng)小于12m。

2）單層、多層乙類(lèi)廠房與高層丙類(lèi)廠房（倉(cāng)庫(kù)）之間間距不應(yīng)小于13m。兩座廠房相鄰較高一面的外墻為防火墻時(shí)，其防火間距不限，兩座一、二級(jí)耐火等級(jí)的廠房，當(dāng)相鄰較低一面外墻為防火墻且較低一座廠房的屋頂耐火極限不低于1.00h，甲、乙類(lèi)廠房之間的防火間距不應(yīng)小于6.0m。

3）單層、多層乙類(lèi)廠房與民用建筑之間的防火間距應(yīng)不小于25米，與重要公共建筑之間的防火間距不宜小于50米。

4）辦公室、休息室不應(yīng)設(shè)置在液氨廠房?jī)?nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時(shí)，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開(kāi)和設(shè)置獨(dú)立的安全出口等。

5）庫(kù)房與制冷機(jī)房、變配電所和控制室貼鄰布置時(shí)，相鄰側(cè)的墻體，應(yīng)至少有一面為防火墻，屋頂耐火極限不低于1.00h。

6）其他要求參見(jiàn)表《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006第3.4.1條的防火間距要求。

4、設(shè)備、設(shè)施方面 

1）液氨管線嚴(yán)禁穿過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。

2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。 

3）快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等焊縫質(zhì)量要符合規(guī)范要求。 

4）熱氨融霜工藝，必須采取有效的超壓導(dǎo)致泄漏的預(yù)防措施。

5、涉氨制冷企業(yè)應(yīng)達(dá)到以下要求，否則，應(yīng)立即責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整改，并經(jīng)政府有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)：

1）冷庫(kù)及制冷系統(tǒng)應(yīng)由具備冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)。

（1）冷庫(kù)（冷藏庫(kù)）應(yīng)由具備工程設(shè)計(jì)綜合資質(zhì)甲級(jí)或具備工程設(shè)計(jì)行業(yè)資質(zhì)、工程設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)和工程設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)資質(zhì)的冷藏庫(kù)專(zhuān)業(yè)、專(zhuān)項(xiàng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)。

（2）壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)必須由取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證》的壓力容器、壓力管道設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。 

（3）冷庫(kù)應(yīng)由具備冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)、壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)等。

2）包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場(chǎng)所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。 

氣調(diào)式冷庫(kù)、室外拼裝式冷庫(kù)參照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072-2010）第6.2.7條執(zhí)行。

應(yīng)采用載冷劑間接制冷系統(tǒng)或采用其他制冷方式為包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間降溫（載冷劑間接制冷系統(tǒng)指：先通過(guò)制冷劑蒸發(fā)器冷卻載冷劑，再利用載冷劑冷卻要被冷卻的物體或空間的制冷循環(huán)系統(tǒng)）。

3）液氨管線嚴(yán)禁通過(guò)有人員辦公、休息和居住的建筑物。

作業(yè)場(chǎng)所與生活場(chǎng)所應(yīng)分開(kāi)，作業(yè)場(chǎng)所不得住人；禁止氨制冷系統(tǒng)管道穿過(guò)人員辦公、休息和居住的建筑物及冷庫(kù)、加工車(chē)間內(nèi)人員辦公、休息的房間。避免發(fā)生氨制冷系統(tǒng)管道泄漏給房間內(nèi)人員帶來(lái)的危險(xiǎn)。

4）氨制冷機(jī)房貯氨器等重要部位應(yīng)安裝氨氣濃度檢測(cè)報(bào)警儀器，并與事故排風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟聯(lián)動(dòng)。

（1）氨制冷機(jī)房應(yīng)設(shè)置氨氣濃度報(bào)警裝置，當(dāng)空氣中氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟制冷機(jī)房?jī)?nèi)的事故排風(fēng)機(jī)。氨氣濃度傳感器應(yīng)安裝在氨制冷機(jī)組及貯氨器上方的機(jī)房頂板上。

（2）速凍設(shè)備加工間內(nèi)當(dāng)采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時(shí)，在快速凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在加工間內(nèi)應(yīng)布置氨氣濃度報(bào)警裝置。當(dāng)氨氣濃度達(dá)到100ppm或150ppm時(shí)，應(yīng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟事故排風(fēng)機(jī)、自動(dòng)停止成套凍結(jié)裝置的運(yùn)行，漏氨信號(hào)應(yīng)同時(shí)傳送至制冷機(jī)房控制室報(bào)警。

5）壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。

（1）壓力容器定期檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按照一定的時(shí)間周期，在壓力容器停機(jī)時(shí)，根據(jù)本規(guī)則對(duì)在用壓力容器的安全狀況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。

壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級(jí)，按以下要求確定：安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年一次；

2.安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般3～6年一次；

3.安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過(guò)3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；

4.安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。

（2）管道定期檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，在線檢驗(yàn)每年至少1次；全面檢驗(yàn)是按照一定的檢驗(yàn)周期在管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。

（3）安全保護(hù)裝置實(shí)行定期檢驗(yàn)制度，安全保護(hù)裝置的定期檢驗(yàn)按照壓力管道定期檢驗(yàn)等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 

6）庫(kù)區(qū)及氨制冷機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門(mén)外應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，應(yīng)急通道保持暢通。 

7）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的冷庫(kù)，應(yīng)登記建檔、定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控等。

依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》第4.1.2條規(guī)定：危險(xiǎn)化學(xué)品臨界量的確定：毒性氣體氨的臨界量為10噸。用氨量應(yīng)為系統(tǒng)中氨液的總量，在正規(guī)的設(shè)計(jì)圖紙中均有注明。

（1）液氨制冷企業(yè)應(yīng)對(duì)照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》標(biāo)準(zhǔn)，并記錄辨識(shí)過(guò)程與結(jié)果。 

（2）委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)估，出具有效危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源安全評(píng)估報(bào)告，并報(bào)送安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門(mén)備案。 

（3）建立完善重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并執(zhí)行。 

（4）配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和視頻監(jiān)控、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)以及氨泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置和事故聯(lián)動(dòng)防爆排風(fēng)機(jī)，并具備緊急停車(chē)功能。 

（5）管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)。安全設(shè)施和安全監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)定期檢測(cè)、檢驗(yàn)，并作好記錄，有關(guān)人員簽字確認(rèn)。 

（6）液氨制冷企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任人，并健全安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查制度。建立應(yīng)急救援組織和隊(duì)伍，配備至少兩套以上全封閉防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資。

（7）設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，制訂應(yīng)急處置辦法、事故應(yīng)急預(yù)案及演練計(jì)劃，每年至少進(jìn)行一次進(jìn)行事故應(yīng)急預(yù)案演練。

（8）建立重大危險(xiǎn)源檔案，具體包括：

 A. 辨識(shí)、分級(jí)記錄；

B. 重大危險(xiǎn)源基本特征表；

C. 涉及的所有化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)；

D. 區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設(shè)備一覽表；

E. 重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程；

F. 安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、措施說(shuō)明、檢測(cè)、檢驗(yàn)結(jié)果；

G. 重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案、評(píng)審意見(jiàn)、演練計(jì)劃和評(píng)估報(bào)告；

H. 安全評(píng)估報(bào)告或者安全評(píng)價(jià)報(bào)告；

I. 重大危險(xiǎn)源關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人、責(zé)任機(jī)構(gòu)名稱(chēng)；

J. 重大危險(xiǎn)源場(chǎng)所安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況；

K. 設(shè)備管理檔案其他文件、資料。