搞化工的注意！化工管道易發(fā)生這些火災(zāi)爆炸事故！
管道泄漏引起火災(zāi)爆炸
石油化工管道大多輸送易燃易爆介質(zhì)，管道破裂泄漏時(shí)極易導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故。
1、管道發(fā)生破裂泄漏的部位有哪些？
與設(shè)備連接的焊縫處；閥門密封墊片處；管段的變徑和彎頭處；管道閥門、法蘭、長期接觸腐蝕性介質(zhì)的管段；輸送機(jī)械等。
2、管道泄露的因素有哪些？
設(shè)計(jì)不合理；管道的結(jié)構(gòu)、管件與閥門的連接不合理；材料本身有缺陷；材料加工不良等。
管道中流動的介質(zhì)沖擊與磨損；腐蝕性介質(zhì)的腐蝕；管道老化變質(zhì)；高壓物料進(jìn)入低壓管道發(fā)生破裂等。
外來飛行物、狂風(fēng)等歪理的沖擊；設(shè)備與機(jī)器的震動；施工造成呢個(gè)破壞；地震、地基下沉等。
錯(cuò)誤操作閥門；超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；比吉斯維修；設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等。
管道內(nèi)形成爆炸性混合物
1、在停車檢修和開車時(shí)，未對管道進(jìn)行置換，或采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入管道內(nèi)，形成爆炸性混合物； 2、檢修時(shí)在管道（特別是高壓管道）上未堵盲板，致使空氣與可燃?xì)怏w混合；負(fù)壓管道吸入空氣； 3、操作閥門有誤使管道中漏入空氣，或使可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合，遇引火源即發(fā)生爆炸。
管道內(nèi)超壓爆炸
反應(yīng)容器的操作失誤或反應(yīng)發(fā)生異常，管道內(nèi)就容易發(fā)生超壓爆炸。
造成管道內(nèi)超壓爆炸的原因有：
由于管道內(nèi)的聚合或分解反應(yīng)，產(chǎn)生異常壓力，導(dǎo)致管道脹裂或者爆炸。 例如乙烯在含有過氧化物催化劑的管道內(nèi)聚合或者分解。
連續(xù)排放流體的管道，尤其是排放氣態(tài)物料的工藝管線，因輸送速度降低等因素會導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的物料不能及時(shí)排出，從而使設(shè)備發(fā)生超壓爆炸事故。
高壓系統(tǒng)的物料倒流入低壓管道，造成壓力增加。
管道內(nèi)堵塞爆炸
管道內(nèi)堵塞爆炸的原因有哪些？
輸送低溫液體或含水介質(zhì)的管道，在低溫環(huán)境條件下極易發(fā)生結(jié)冰“凍堵”，尤其是間歇使用的管道。
輸送粘性或者濕度較高的粉狀、顆粒狀物料；管道設(shè)計(jì)或安裝不合理；物料夾雜過大的碎塊等都容易造成管道堵塞。
操作不當(dāng)使管道前方的閥門未開啟或閥門損壞卡死，或接受物料的容器已經(jīng)滿負(fù)荷，或流速過慢，突然停車等都會使物料沉積，發(fā)生堵塞。
發(fā)生自燃火災(zāi)
1、管道內(nèi)結(jié)焦、積炭，在高溫高壓下易自燃，引起燃燒或爆炸。 在加工含硫原料油煉油廠的高壓管線時(shí)，設(shè)備停用后打開，以及維修之前，硫化亞鐵與空氣接觸，就會迅速發(fā)生自燃。
2、管道內(nèi)介質(zhì)溫度為超過自燃點(diǎn)的物質(zhì)，泄漏出來與空氣接觸便會自燃。
具有多種引火源
1、啟閉管道閥門時(shí)，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，可成為沖擊引火源。 2、閥門在高低壓段之間突然打開時(shí)，低壓段氣體急劇壓縮局部溫度上升，形成絕熱壓縮引火源。 3、物料在高速流動的過程中，物料與管壁、物料之間發(fā)生碰撞和摩擦，極易帶上靜電，產(chǎn)生火花。 4、可燃物料從管道破裂處或密封不嚴(yán)處高速噴出時(shí)會產(chǎn)生靜電，成為泄漏的可燃物料或周圍可燃物的引火源。
3、危險(xiǎn)物料輸送管道周圍具有摩擦撞擊、明火、高溫?zé)狍w、電火花、雷擊等多種外部點(diǎn)火源。
易成火災(zāi)蔓延的通道
1、由于管道連接著各種設(shè)備，管道發(fā)生火災(zāi)，不但影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，而且還會使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生連鎖反應(yīng)，事故迅速蔓延和擴(kuò)大，特別是管內(nèi)介質(zhì)有毒時(shí)，對人的生命威脅更大。 2、在管道中傳播的爆炸，一定條件下會發(fā)生由爆燃向爆轟的轉(zhuǎn)變，對生產(chǎn)設(shè)備、廠房等建筑物造成嚴(yán)重的破壞。