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回轉(zhuǎn)窯、高溫風(fēng)機(jī)和篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖

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 回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu):回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、輪帶裝置、傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩裝置等部件組成。
     回轉(zhuǎn)窯工作原理:回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成,筒體內(nèi)鑲砌耐火磚襯,且與水平線成規(guī)定的斜度(正弦:3.5%),由3個(gè)輪帶支承在各檔托輪支承裝置上,在入料端輪帶(窯尾第三檔)附近的筒體上用切向彈簧板把一個(gè)大齒圈與窯筒體連接起來(lái),大齒圈其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速機(jī)向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力,驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。
    物料從窯尾(筒體的高端)進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng),繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過(guò)程,最后,生成熟料經(jīng)窯頭進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
    燃料由窯頭噴入窯內(nèi),在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進(jìn)行熱交換后,由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾系統(tǒng)(預(yù)熱器及收塵器),最后由煙囪排入大氣。

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     高溫風(fēng)機(jī)構(gòu)造:風(fēng)機(jī)主要有由進(jìn)風(fēng)口、葉輪、外殼、 電機(jī)、 軸承座、等元件組成。  

       工作原理:輸入電功率 透過(guò)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn) 達(dá)到對(duì)氣體產(chǎn)生吸風(fēng)或抽風(fēng)效果。電機(jī)將電功率轉(zhuǎn)成機(jī)械功率,帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)口,為導(dǎo)引氣體流暢的進(jìn)入葉輪,葉輪為將旋轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)能移轉(zhuǎn)給氣體轉(zhuǎn)成流體功率,表現(xiàn)成風(fēng)壓風(fēng)量機(jī)殼為收集葉輪吹出的氣體,控制氣體的流向軸承座為支撐葉輪軸心旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件。

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    篦冷機(jī)構(gòu)造:主要由上殼體,下殼體,篦床,液壓傳動(dòng)裝置,熟料破碎機(jī),自動(dòng)干油潤(rùn)滑裝置及11臺(tái)冷卻通風(fēng)機(jī)組成。
 
     工作原理:熱的熟料(溫度約有1350℃)從窯口卸料落到篦床上,在篦床的輸送下,沿篦床全長(zhǎng)分布,形成一定的料床,冷卻風(fēng)分別從六個(gè)風(fēng)室向上吹入熟料層內(nèi)滲透擴(kuò)散,對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻,冷卻后的風(fēng)成為熱風(fēng),主要分三路走,一路作為二次風(fēng)入窯提供氧氣。另一路作為三次風(fēng)入三次風(fēng)管,給窯尾提供新鮮的熱空氣,供分解爐煤充分燃燒。第三路就是進(jìn)入余熱發(fā)電和煤磨系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電和烘干之用。多余的則經(jīng)過(guò)窯頭袋收塵處理后排入大氣。冷卻好的小塊熟料經(jīng)過(guò)棚篩落入冷機(jī)機(jī)后的槽式輸送機(jī)中,大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎后匯入槽式輸送機(jī)。