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非標(biāo)自動化設(shè)備如何做好本質(zhì)安全安全設(shè)計(jì)?

非標(biāo)自動化設(shè)備如何做好本質(zhì)安全--安全設(shè)計(jì)?



1.   工業(yè)設(shè)備設(shè)計(jì)面臨的挑戰(zhàn)

 

當(dāng)你設(shè)計(jì)制造一臺工業(yè)機(jī)器、設(shè)備或者生產(chǎn)線的時(shí)候,工程領(lǐng)域涉及許多學(xué)科,機(jī)械、電氣和自動化學(xué)科等,不同學(xué)科之間的溝通和協(xié)作非常重要。學(xué)科必須盡可能無縫地工作,以實(shí)現(xiàn)他們的共同目標(biāo)。

 

傳統(tǒng)的工程流程是串行工程,機(jī)械、電氣和自動化工程之間手動同步,它風(fēng)險(xiǎn)大、耗時(shí)且容易出錯(cuò)。生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度和變化程度越來越高,從項(xiàng)目開始到結(jié)束,整個(gè)過程中不同學(xué)科都在進(jìn)行變更的迭代和人工信息交互。迫于制造效率和上市速度的壓力,從而將現(xiàn)有的串行工程方法推向了極限。所以,我們需要尋找新的多學(xué)科協(xié)同的方法。

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處理工程中的錯(cuò)誤,以免造成大量返工。所以,工業(yè)設(shè)備制造商必須盡早使用虛擬調(diào)試方法識別問題,或者更好地利用協(xié)同工具來避免問題發(fā)生。


2.非標(biāo)自動化設(shè)備的設(shè)計(jì)流程

(1)確定開發(fā)項(xiàng)目,了解客戶需求,包括產(chǎn)品品質(zhì)要求、設(shè)備生產(chǎn)效率要求、設(shè)備工作環(huán)境。

(2)分析產(chǎn)品,了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來料情況,與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項(xiàng),設(shè)備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。

(3)擬定方案。由工程人員討論、分析作出設(shè)備方案,方案包括:設(shè)備示意圖、各部分機(jī)構(gòu)簡介、動作說明、設(shè)備技術(shù)參數(shù)。

(4)方案審核。由工程人員組成審核組,對方案進(jìn)行審核,審核內(nèi)容包括:設(shè)備可行性評估、設(shè)備成本評估、設(shè)備生產(chǎn)效率的評估、各部分結(jié)構(gòu)可行性評估。

(5)方案整改。對方案審核中討論出的問題進(jìn)行整改。

(6)客戶確定設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)方案交由客戶,客戶根據(jù)需求,對方案進(jìn)行最后確定。

(7)設(shè)計(jì)開發(fā)。由工程部安排工程師進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),作出機(jī)器裝配圖、零件圖,選出執(zhí)行元器件、電控配件,并列出加工零件清單和標(biāo)準(zhǔn)件請購單,動作說明書。


3.如何做好非標(biāo)自動化設(shè)備的設(shè)計(jì)

非標(biāo)自動化設(shè)備雖然沒有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備量大,但品種繁雜,五花八門,服務(wù)于各種各樣的部門。當(dāng)今社會科學(xué)迅猛發(fā)展,新技術(shù)革命對機(jī)械設(shè)計(jì)提出了更高的要求。由于非標(biāo)準(zhǔn)自動化設(shè)備的品種繁雜,設(shè)計(jì)工作的難度更大。這就要求非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)工程師必須具有良好的專業(yè)素質(zhì),有寬廣的知識面,有良好的變通性和獨(dú)創(chuàng)性,善于舉一反三,能有較多的點(diǎn)子,有獨(dú)出心裁的見解,能將別的機(jī)構(gòu)移植并融匯貫通在自己的設(shè)計(jì)意圖中。

(1)非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)都是以單件進(jìn)行小批量生產(chǎn),對相關(guān)的設(shè)計(jì)人員,有著經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)上的要求。非標(biāo)設(shè)備在設(shè)計(jì)方面,主要采用非標(biāo)設(shè)備中國標(biāo)準(zhǔn)體系和標(biāo)準(zhǔn)體系,遵循“一次薄膜應(yīng)力或最大直接應(yīng)力不得超過許用應(yīng)力”的原則,在安全系數(shù)上非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)主要考慮應(yīng)力集中及其類型、應(yīng)力評估方法的復(fù)雜程度、材料的不均勻性、幾何因素、焊接接頭中存在的缺陷等因素。

(2)在非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)上,首先,在標(biāo)準(zhǔn)零部件的選擇上,盡量采用成品件,以便有效降低非標(biāo)產(chǎn)品在原材物料消耗、管理費(fèi)用、成品率等方面的成本。采用成品件還能使設(shè)備在投入市場后有更好的可靠性能,延長設(shè)備的設(shè)計(jì)制造周期,提高設(shè)計(jì)效率。其次,非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì),還要在滿足工藝設(shè)計(jì)條件的基礎(chǔ)上,認(rèn)真研究設(shè)備的技術(shù)方案,確定先進(jìn)、合理且運(yùn)行穩(wěn)定的非標(biāo)設(shè)備。


4.從基因回路到DNA序列----真核系統(tǒng)升級CAD平臺


為實(shí)現(xiàn)基因回路的程序化設(shè)計(jì),MIT的Christopher A. Voigt團(tuán)隊(duì)將工程與生物相結(jié)合,把廣泛應(yīng)用于工程設(shè)計(jì)領(lǐng)域的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件(Computer-aided-design,CAD)引入基因回路設(shè)計(jì),構(gòu)建了第一代Cello平臺。


Cello是一款自動化設(shè)計(jì)基因回路的軟件(圖2),基于輸入傳感器(例如化學(xué)分子誘導(dǎo)系統(tǒng))、回路功能(例如邏輯真值表)、以及相應(yīng)底盤細(xì)胞中的用戶約束文件(user constraint file,UCF),自動將目標(biāo)功能基因回路編譯成DNA序列[2]。其中UCF文件包含對應(yīng)底盤細(xì)胞的門電路傳遞函數(shù)、元件搭配和排布規(guī)則等內(nèi)容。因此對于任意底盤細(xì)胞,實(shí)現(xiàn)CAD需要實(shí)現(xiàn)對于單個(gè)元件(包括輸入傳感器和門電路)的定量構(gòu)建和測試。


在大腸桿菌中,Voigt組實(shí)現(xiàn)了一系列程序化擴(kuò)展門電路種類[3]、傳遞函數(shù)[4]和元件排布[5, 6]的策略。這是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)基因回路的基礎(chǔ),并且用相似策略實(shí)現(xiàn)非模式原核生物——擬桿菌(一種腸道主要定殖菌)的基因回路的自動化設(shè)計(jì)[7]。然而,相同的策略卻不能直接應(yīng)用于真核生物,進(jìn)而團(tuán)隊(duì)將Cello架構(gòu)升級為Cello 2.0,以適應(yīng)更多場景的應(yīng)用。

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3.多學(xué)科系統(tǒng)設(shè)計(jì)

 

可以將機(jī)械、電氣和自動化三個(gè)學(xué)科都引入一個(gè)系統(tǒng)的同一個(gè)界面中,用相應(yīng)的電氣和自動化對象增強(qiáng)機(jī)械模型,通過將機(jī)械、電氣和自動化設(shè)計(jì)鏈接在一起,實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化對象的自動生成,消除接口和數(shù)據(jù)傳輸。在自動化設(shè)計(jì)器界面中可以看到機(jī)械設(shè)計(jì)的三維模型,電氣設(shè)計(jì)的結(jié)果等,能夠通過與機(jī)械工程并行啟動來節(jié)省時(shí)間。在NX自動化設(shè)計(jì)器中有多個(gè)視角的導(dǎo)航器,方便用戶查看不同學(xué)科的過程數(shù)據(jù),例如功能導(dǎo)航器中的功能設(shè)計(jì)可以包括自動化數(shù)據(jù),例如PLC代碼塊等;位置導(dǎo)航器讓電氣設(shè)計(jì)人員進(jìn)行電氣部件的參考指派,指定其位置;產(chǎn)品導(dǎo)航器也可用于構(gòu)造其數(shù)據(jù),查看所有購買的設(shè)備及元器件清單。該工具還可以預(yù)覽集成到模型中的EPLAN 電氣示意圖信息。這三個(gè)方面允許通過拖放基于 IEC 81346 規(guī)范構(gòu)建參考指定。另外,NX自動化設(shè)計(jì)器集成了自動化硬件和軟件,并為自動化工程師提供自動化導(dǎo)航器,以便他們可以在博圖中熟悉的結(jié)構(gòu)中查看數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)交叉高亮顯示使工程師能夠有效地傳達(dá)項(xiàng)目中的數(shù)據(jù)。所有學(xué)科都可以在同一重用庫中存儲和管理各自的數(shù)據(jù)。允許每個(gè)學(xué)科單獨(dú)管理自己的數(shù)據(jù)又保持一致性,幫助各學(xué)科進(jìn)一步協(xié)同。自動化設(shè)計(jì)器可以鏈接到自動化軟件博圖全局庫。有了這個(gè)集成模型,電氣工程師只需做自己的工作,并配有集成的自動化數(shù)據(jù),即可完成自動化工作。參見圖5.多學(xué)科系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

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4. 多學(xué)科系統(tǒng)設(shè)計(jì)的價(jià)值.

所有學(xué)科之間協(xié)作,提高了工程效率。用戶可以同時(shí)查看同一個(gè)項(xiàng)目,并擁有所需的所有數(shù)據(jù)。從機(jī)電模板快速創(chuàng)建大部分電氣和自動化設(shè)計(jì),消除重復(fù)數(shù)據(jù)輸入或傳輸,保持機(jī)械、電氣和自動化工程之間的數(shù)據(jù)一致性。

我們不能將功能性安全工作流程視為一系列單個(gè)問題的解決方案。功能安全經(jīng)理們已經(jīng)證明利用一些工具鏈的的方法有效。
三步工作流程,通過自動化安全風(fēng)險(xiǎn)分析、安全注入和安全驗(yàn)證三個(gè)任務(wù)來解決ISO 26262的隨機(jī)故障問題(圖1)。由于這種自動化流程消除了傳統(tǒng)安全分析工作流程的典型的迭代過程,因此我們將這種新方法稱為“一次成功工作流程”,本文對此工作流程進(jìn)行了相關(guān)的描述。

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安全風(fēng)險(xiǎn)分析

安全分析的目標(biāo)是充分了解設(shè)計(jì)對隨機(jī)硬件故障的敏感性,以及必須采取的步驟,以實(shí)現(xiàn)由更高級別的ASIL等級定義的安全指標(biāo)。

我們采用了幾種分析技術(shù)來確定與目標(biāo)安全指標(biāo)相關(guān)的設(shè)計(jì)安全性。結(jié)構(gòu)檢查是一種行之有效的方法,用于及時(shí)計(jì)算和驗(yàn)證在創(chuàng)建FMEDA過程中進(jìn)行的FIT估計(jì)。

通過結(jié)構(gòu)分析和影響分析,量化安全機(jī)制對隨機(jī)硬件故障捕捉的有效性,實(shí)現(xiàn)了估計(jì)的診斷覆蓋率(DC)。FIT和DC代替了原始的專家分析驗(yàn)證和FMEDA差距分析。

例如,將對包含模塊備份的設(shè)計(jì)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析。然后,根據(jù)備份模塊和相關(guān)檢查程序覆蓋的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)評估診斷覆蓋率。計(jì)算的診斷覆蓋率驗(yàn)證了從總體到具體的FMEDA診斷覆蓋率評價(jià)(圖2)。


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因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)早期能提供及時(shí)反饋,F(xiàn)MEDA差距分析是一個(gè)重要檢查點(diǎn)。該分析避免了在完成安全驗(yàn)證后發(fā)現(xiàn)故障輕減不足而造成高昂代價(jià)的問題。除了差距分析外,結(jié)構(gòu)分析還細(xì)化了每個(gè)基本結(jié)構(gòu)的對FIT貢獻(xiàn)的作用。

如果結(jié)構(gòu)分析顯示存在安全漏洞,基本FIT數(shù)據(jù)將突出顯示需要額外安全加強(qiáng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。利用這些信息,安全架構(gòu)師可以考慮安全加強(qiáng)選項(xiàng),通過考慮電源和面積等,實(shí)現(xiàn)所需的安全目標(biāo)。
例如,安全架構(gòu)師可以估計(jì)將糾錯(cuò)代碼(ECC)添加到內(nèi)存中所產(chǎn)生的影響,審查診斷覆蓋率的總體改進(jìn),并確定所推薦的一組安全機(jī)制是否能滿足安全目標(biāo)。
這種對選項(xiàng)的探索確保了一旦隨機(jī)失效工作流程完成,所推薦的安全機(jī)制能實(shí)現(xiàn)ASIL目標(biāo),從而消除了剩余兩個(gè)階段(安全注入和安全驗(yàn)證)的迭代。安全探索的結(jié)果是對滿足安全目標(biāo)所需的設(shè)計(jì)改進(jìn)的清晰理解。滿足安全目標(biāo)所需的推薦安全機(jī)制將直接送入安全注入階段。

安全注入

安全機(jī)制具有多種優(yōu)點(diǎn),在檢測隨機(jī)硬件故障方面,每一種安全機(jī)制都具有其獨(dú)特的的有效性。通常,人們會認(rèn)為安全機(jī)制就是失效安全或失效運(yùn)行。失效安全機(jī)制能夠進(jìn)行隨機(jī)故障檢測。失效運(yùn)行機(jī)制能夠糾正隨機(jī)的硬件故障;因此,失效安全機(jī)制通常需要更高的資源利用率(電源、性能、面積),而且要滿足最嚴(yán)格的安全目標(biāo)(指定為ASIL D)。

從傳統(tǒng)意義上講,手動設(shè)計(jì)過程中團(tuán)隊(duì)以及項(xiàng)目之間具有不連貫和不一致性。通過自動注入安全機(jī)制,在設(shè)計(jì)中可實(shí)現(xiàn)以下優(yōu)點(diǎn):
· 逐漸實(shí)施一致的安全機(jī)制,消除人為錯(cuò)誤;
· 將工程師從一般設(shè)計(jì)中解放出來,重點(diǎn)放在差異性特征的設(shè)計(jì)方面;
· 允許對設(shè)計(jì)架構(gòu)未知的第三方IP安全增強(qiáng);

· 允許對機(jī)器生成的代碼進(jìn)行安全增強(qiáng),比如高階的圖形化設(shè)計(jì)。

在安全分析的指導(dǎo)下,用戶注入能滿足功率、性能、面積和安全目標(biāo)的安全機(jī)制(圖3)。工程師可從以下硬件安全機(jī)制中選擇:
· 觸發(fā)器翻轉(zhuǎn)、二重和三重備份;
· 有限狀態(tài)機(jī)保護(hù);
· ECC和三重模塊冗余;
· 模塊級的鎖步和三重備份;

· 端到端奇偶校驗(yàn)和循環(huán)冗余校驗(yàn)。

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3).工程師可從上述一套硬件安全機(jī)制中選擇

安全機(jī)制注入后,必須使原始設(shè)計(jì)和增強(qiáng)設(shè)計(jì)邏輯等效,以確保沒有引入功能偏差。

安全驗(yàn)證

一旦故障緩解邏輯增強(qiáng)了設(shè)計(jì),就必須通過故障注入證明該設(shè)計(jì)可以安全地避免硬件故障。故障注入的目標(biāo)是對故障列表中的每個(gè)故障進(jìn)行全面分類,并驗(yàn)證安全分析期間估計(jì)的診斷覆蓋率指標(biāo)。

通過向設(shè)計(jì)中注入故障,并通過驗(yàn)證自動注入的安全機(jī)制是否捕捉到功能偏差來進(jìn)行故障分類。故障列表的大小直接影響到故障的長度,因此必須采取一切可能的措施將其減少到最小集。基于此,我們將故障活動細(xì)分為兩個(gè)子部分。

在第一部分中,采用在安全分析中使用的相同分析技術(shù)自動生成故障列表。故障列表一旦生成,一系列的故障優(yōu)化工作可將故障列表減少到最小的問題集。第一個(gè)優(yōu)化確定了安全關(guān)鍵影響錐中包含的邏輯,消除了不影響安全目標(biāo)的邏輯(圖4)。

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4).故障清單優(yōu)化流程中包含三個(gè)步驟

通過使用分布在安全分析中的相同結(jié)構(gòu)分析算法和安全機(jī)制感知分析,可以進(jìn)一步優(yōu)化故障列表,調(diào)整列表使它只包含直接有助于診斷覆蓋的故障。最后,進(jìn)行故障壓縮以消除邏輯上等效的故障。例如,與門輸出卡在0位的故障等效于任何的一個(gè)輸入卡在0位的故障,通過在這種方式,可減少門的故障節(jié)點(diǎn)數(shù)。故障優(yōu)化是減少故障注入范圍的關(guān)鍵一步。
一旦優(yōu)化,就可以使用故障列表將隨機(jī)的硬件故障注入到設(shè)計(jì)中。故障的第二部分通常是最耗時(shí)的階段,因?yàn)楫?dāng)前的設(shè)計(jì)比較復(fù)雜,這種復(fù)雜性可能會導(dǎo)致優(yōu)化的故障列表出現(xiàn)數(shù)十萬個(gè)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)。
故障注入的主要問題在于找到一種能夠在可接受的時(shí)間內(nèi)結(jié)束故障活動的方法。目的是注入故障,模擬對設(shè)計(jì)行為的影響,并最終驗(yàn)證安全分析期間計(jì)算的估計(jì)診斷覆蓋率。
故障仿真利用功能刺激來實(shí)現(xiàn)故障注入。模擬器識別故障注入點(diǎn),并在可能出現(xiàn)功能偏差時(shí)注入故障。一旦注入,故障就會傳播,直到故障被分類為安全/可檢測、單點(diǎn)、殘余、多點(diǎn)潛在或多點(diǎn)檢測/感知(圖5)。

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5.這些影響錐體用于對單點(diǎn)和雙點(diǎn)故障系統(tǒng)進(jìn)行分類為了實(shí)現(xiàn)最佳性能,系統(tǒng)中布置了三個(gè)并發(fā)級別。首先,利用并發(fā)故障注入算法注入故障,提供跨單個(gè)線程的并行性。與單線程并發(fā)一致,將故障從入一個(gè)CPU內(nèi)核簇中注入,然后故障將進(jìn)一步分布到更大的網(wǎng)格中。故障管理監(jiān)視故障分布情況,然后合并結(jié)果數(shù)據(jù)。因?yàn)楝F(xiàn)在的汽車半導(dǎo)體設(shè)計(jì),系統(tǒng)中會出成千上萬個(gè)故障節(jié)點(diǎn),因此,并發(fā)故障注入對于是否能滿足項(xiàng)目進(jìn)度至關(guān)重要。

總結(jié)
對于減少整個(gè)工作流程中的迭代次數(shù)來說,自下而上的安全性分析非常重要。除了驗(yàn)證專家的判斷之外,它還在設(shè)計(jì)增強(qiáng)和故障驗(yàn)證期間提供了關(guān)鍵指導(dǎo)。自動化隨機(jī)故障工作流程的三大支柱(安全分析,安全注入和安全驗(yàn)證)為隨機(jī)故障緩解和驗(yàn)證提供了一種無縫且高效的方法。