廣東某電廠“5.3”2機組361A閥閥蓋泄漏事件報告
一、事件經(jīng)過
2020年5月3日13:33,#2機組負荷362MW,汽水分離器壓力17MPa,汽機房突發(fā)蒸汽泄漏聲,經(jīng)現(xiàn)場檢查泄漏部位為 361A閥,因該泄漏處無法隔離,需緊急停爐處理。
15:10,#2機轉(zhuǎn)速到0rpm。
19:19,#2爐汽水分離器壓力降至0.75MPa,汽機檢修人員現(xiàn)場確認為361A閥閥蓋漏汽。
5月4日,汽機檢修人員解體 361A閥檢查發(fā)現(xiàn)閥蓋自密封吹損(見圖1),根據(jù)密封環(huán)殘留部分形狀和解體前法蘭結(jié)合面間隙數(shù)據(jù)顯示張口明顯偏大(見圖2),可以判斷自密封環(huán)安裝不平整,解體后發(fā)現(xiàn)自密封未能完全壓進閥體腔室,部分密封填料擠壓在壓蓋結(jié)合面,無法實現(xiàn)密封作用。
5月4日22:00,361A閥門金檢未發(fā)現(xiàn)異常,閥門開始回裝。
5月5日03:15,361A閥更換新的自密封,解體檢修結(jié)束試運正常。
二、原因分析
1、361A閥安裝工藝不合格,密封件尺寸存在偏差,填料未能完全壓進閥體腔室,未安裝自密封壓緊環(huán),導(dǎo)致密封失效是361A閥閥蓋泄漏的直接原因。
2、項目負責人對閥蓋密封件安裝質(zhì)量把關(guān)不嚴,對密封件安裝工藝及要求不清楚;檢修人員對安裝中發(fā)現(xiàn)的問題存在僥幸心理,未及時反饋檢修質(zhì)量問題;現(xiàn)場安裝質(zhì)量驗收不到位,未對檢修數(shù)據(jù)進行認真校核,導(dǎo)致缺陷發(fā)生是本次事件的主要原因。
3、質(zhì)量管理體系各級管理人員未按要求履職是本次事件的重要原因。
三、暴露問題
1、361A閥自密封件為金屬壓環(huán)配套楔形軟密封環(huán)型式,4月份 B級檢修期間更換為整體軟密封型式,該密封件與原密封件存在尺寸偏差,在安裝過程中不能順利安裝到位,采用門蓋強力安裝方式,使密封件受損,并未安裝自密封壓緊環(huán),極大降低了密封件的可靠性。
2、設(shè)備管理人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)及部件作用認識不足,未對備件材質(zhì)改型的可行性進行充分的論證評估。
3、檢修隊伍質(zhì)量管理體系不健全,在明知可能產(chǎn)生嚴重后果的情況下,繼續(xù)安裝,未及時填寫不符合報告單。
4、檢修文件包工藝制定不合理,作業(yè)文件對閥蓋密封安裝要求規(guī)定不夠具體。
5、檢修過程質(zhì)量及工藝管控不到位,現(xiàn)場密封件安裝過程中,未及時發(fā)現(xiàn)密封填料安裝不到位的隱患;現(xiàn)場安裝質(zhì)量驗收不到位,未對檢修數(shù)據(jù)進行認真校核。
6、物資采購不合理,部件改型后,未及時調(diào)整物資采購規(guī)格型號。
7、責任分部對現(xiàn)場檢修情況把控不足,未及時掌握現(xiàn)場異常情況,管理缺失。
四、改進/預(yù)防措施
1、責任分部及承包商嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量管理體系,切實做好質(zhì)量管控。
2、重要設(shè)備或部件的換型改造,必須進行技術(shù)論證和評估。
3、備品備件的采購,需提供準確的型號規(guī)格參數(shù),并嚴格執(zhí)行驗收,做到采購計劃人員和驗收人員分離,提高備件采購監(jiān)管力度和強度。
4、重新梳理重要閥門檢修工藝,完善技術(shù)要求,確保作業(yè)文件合理設(shè)置質(zhì)檢點。
5、加強重要系統(tǒng)、重要設(shè)備檢修過程質(zhì)量及工藝控制,嚴格執(zhí)行簽證點現(xiàn)場簽證驗收,確保兩個質(zhì)量體系的運作到位。
6、加強檢修人員技術(shù)水平培訓(xùn),提高現(xiàn)場檢修技能,保證檢修質(zhì)量,強化規(guī)范化工作的意識,嚴格執(zhí)行設(shè)備圖紙、檢修標準等技術(shù)文件。
7、人員變動及設(shè)備管轄分工后,及時進行所轄設(shè)備的技術(shù)質(zhì)量交底。
8、強化工作負責人和項目負責人責任意識,有問題、有疑問要及時匯報。