窯點(diǎn)火投料中控與現(xiàn)場(chǎng)配合及注意事項(xiàng)
一、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
1、現(xiàn)場(chǎng)檢查各主、輔設(shè)備是否具備開機(jī)條件;
2、進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車,確認(rèn)無(wú)異常;
3、現(xiàn)場(chǎng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng),確認(rèn)人孔門,清料孔是否關(guān)閉好,投球確認(rèn)溜管通暢,并將各翻板閥吊起;
4、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油儲(chǔ)存情況;
5、確認(rèn)窯頭煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存情況,如果煤粉不足,通知煤磨點(diǎn)熱風(fēng)爐,開煤磨;
6、配合技術(shù)人員校好燃燒器的坐標(biāo)及零點(diǎn)位置;
7、現(xiàn)場(chǎng)插好油槍,檢查油路通暢;
8、確認(rèn)各閥門開度為關(guān)閉狀態(tài);
9、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)壓縮空氣及冷卻水供應(yīng)情況;
10、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好點(diǎn)火用火把。
窯點(diǎn)火視頻
二、點(diǎn)火升溫
1、具備點(diǎn)火條件后,聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火,確認(rèn)火點(diǎn)著后根據(jù)火焰形狀來(lái)調(diào)整噴油量、一次風(fēng)壓及燃燒器的內(nèi)外風(fēng)開度;
2、窯尾煙室溫度達(dá)到250度時(shí),開始向窯內(nèi)噴煤,此時(shí)窯內(nèi)火焰可能不穩(wěn)定,容易發(fā)生爆燃現(xiàn)象,窯頭可能發(fā)生正壓,要通知窯頭現(xiàn)場(chǎng)人員注意安全,同時(shí)注意觀察火焰燃燒情況,是否滅火。
3、升溫過程中的窯的慢轉(zhuǎn)
三、投料前的準(zhǔn)備
1、投料前四小時(shí)預(yù)熱器系統(tǒng)翻板閥靈活、各空氣炮能夠正常投入使用;
2、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800℃以上時(shí)通知在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置連續(xù)慢轉(zhuǎn);
3、啟動(dòng)庫(kù)頂收塵及熟料輸送系統(tǒng);
4、啟動(dòng)窯頭收塵系統(tǒng),排風(fēng)機(jī),保證窯頭罩微負(fù)壓(適當(dāng)大些-50~-100pa);
5、通知原料系統(tǒng)開收塵并啟動(dòng)回灰輸送組,同時(shí)調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng);
6、投料前1小時(shí),投球、放預(yù)熱器各級(jí)翻板閥;
7、投料前30分鐘啟動(dòng)篦床和所有風(fēng)機(jī),篦床速度設(shè)定最低,以便形成料層,提高入窯氣體溫度,窯頭系統(tǒng)能開的設(shè)備提早開啟投入運(yùn)行;
8、通知現(xiàn)場(chǎng)檢查,確認(rèn)篦冷機(jī)固定篦板積料狀況,窯內(nèi)是否有燒流物落下,并通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)空氣炮;
9、啟動(dòng)庫(kù)底袋收塵斜槽斗提收塵器;通知現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整各袋收塵排風(fēng)機(jī)檔板開度;啟動(dòng)生料輸送系統(tǒng)及庫(kù)底卸料系統(tǒng),給喂料倉(cāng)充料,根據(jù)倒庫(kù)下料控制經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定小倉(cāng)料位(一般50噸左右),打入自動(dòng)控制回路。
10、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到1000℃左右或C5出口溫度達(dá)到750℃,預(yù)熱器出口氣體溫度350~400℃,根據(jù)窯內(nèi)情況,且其他條件都滿足時(shí)進(jìn)行投料操作;
11、首次投料時(shí)每級(jí)翻板須安排人員搖動(dòng)和監(jiān)護(hù),保證通訊暢通。
四、窯的投料操作
1、停止窯慢轉(zhuǎn),通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)盤車脫開,待信號(hào)切換好后將窯速設(shè)定在0.4~0.8rpm,啟動(dòng)窯主傳組;
2、停止高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn),關(guān)閉入口擋板,適當(dāng)減少窯頭用煤量,啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)組,確認(rèn)正常后調(diào)整擋板開度和喂煤量;
3、調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)檔板開度,高溫風(fēng)機(jī)檔板和轉(zhuǎn)速,控制預(yù)熱器一級(jí)筒出口溫度約為350~400℃,關(guān)閉冷風(fēng)擋板;
4、調(diào)節(jié)窯頭主排風(fēng)機(jī)檔板以保證窯頭負(fù)壓,并適量打開篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)檔板,以滿足窯內(nèi)燃燒所需的空氣量;
5、啟動(dòng)生料喂料組,設(shè)定喂料量60t/h, 逐漸增加窯頭喂煤量,同步增加一次風(fēng)壓,確保一次風(fēng)機(jī)壓力控制在22~25kpa,同時(shí)注意控制C1出口溫度不超過400℃;
6、啟動(dòng)窯尾增濕水泵組,溫度控制范圍80~200℃之間,投入自動(dòng)控制回路;
7、預(yù)熱器插入脫硝氨水噴槍,啟動(dòng)脫硝氨水提升泵,現(xiàn)場(chǎng)再調(diào)整噴槍霧化效果。
8、投料時(shí)風(fēng)、料、煤變化較大,易引起各級(jí)旋風(fēng)筒溜管窯尾煙室堵塞,操作上須注意;
9、通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各級(jí)翻板閥動(dòng)作是否靈活,防止物料被翻板卡死;
10、通知現(xiàn)場(chǎng)檢查各級(jí)旋風(fēng)筒的錐部及溜管清料孔,觀察清料孔的抽力,判斷是否堵塞,檢查各級(jí)空氣炮工作狀況是否正??煽浚?/span>
11、注意預(yù)熱器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力,并進(jìn)行對(duì)比判斷系統(tǒng)是否正常;
12、窯投料前,略增加高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng),并將三次風(fēng)擋板開到30﹪左右,啟動(dòng)分解爐尾煤組,尾煤量1~2t/h,,根據(jù)分解爐出口溫度調(diào)節(jié)尾煤量,分解爐出口溫度控制在850℃以內(nèi);
13、當(dāng)熟料進(jìn)入冷卻機(jī)后,逐漸增加篦速和冷卻機(jī)風(fēng)量,一段料層厚度控制在650~750mm,提高二、三次風(fēng)溫;防止堆“雪人”;
14、根據(jù)窯內(nèi)的煅燒情況,逐漸增加窯喂煤量,同時(shí)注意窯速、喂煤量及用風(fēng)的配合,根據(jù)窯內(nèi)通風(fēng)情況,隨系統(tǒng)抽風(fēng)的增加,調(diào)節(jié)三次風(fēng)檔板開度,確保窯爐通風(fēng)平衡,氧含量適合;
15、隨著熟料進(jìn)入篦冷機(jī),逐漸加大一、二段冷卻風(fēng)量,同時(shí)要調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)的檔板開度,保證窯頭負(fù)壓-50pa,待窯內(nèi)狀況穩(wěn)定后,二次風(fēng)溫達(dá)650℃左右可以停止供油,抽出油槍,并清理油槍嘴備用;
16、窯剛投料,有可能發(fā)生跑生料現(xiàn)象,窯頭現(xiàn)場(chǎng)人員要注意安全,同時(shí)在窯第一股料出來(lái)前,篦冷機(jī)地坑不要逗留人員。