化工工藝包（成套技術包）是化工生產(chǎn)的核心，對于化工生產(chǎn)過程起到舉足輕重的作用。那么，化工工藝包具體包括哪些內(nèi)容呢？
工藝包開發(fā)是一項系統(tǒng)工程。需要涉及到多個專業(yè)、不同學科，難以憑借一己之力完成。一般來講，工藝包開發(fā)及設計主要由研發(fā)、化工工藝、工藝系統(tǒng)、分析化驗、自控、材料、安全衛(wèi)生、環(huán)保等專業(yè)共同完成該化工產(chǎn)品的工藝包設計工作。工藝包的成品應包括說明書、工藝流程圖(PFD)、初版管道儀表流程圖(P&ID)、建議的設備布置圖、工藝設備一覽表、工藝設備數(shù)據(jù)表(附設備簡圖)、催化劑及化學品匯總表、取樣點匯總表、材料手冊(需要時)、安全手冊(包括職業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)保)，操作手冊(包括分析手冊)、物性數(shù)據(jù)手冊以及有關的計算書。工藝包設計的質量控制與公司設計標準規(guī)定的各個有關專業(yè)在基礎設計／初步設計階段的質量控制要求相同。工藝包設計內(nèi)容和深度的詳細規(guī)定工藝包設計說明書是工藝包設計的重要組成部分，應包括下列內(nèi)容：a) 生產(chǎn)方法、裝置特點；描繪工藝包設計所采用工藝生產(chǎn)方法的先進性、可靠性以及裝置特點。b) 產(chǎn)品名稱及規(guī)模、年操作時間、裝置運行方式，按五班三運轉或四班三運轉，或者其他方式運轉。c)按工藝過程的先后順序,列出組成裝置各工段的名稱。d)列出產(chǎn)生三廢的裝置設備名稱以及三廢名稱、數(shù)量、組成及排放形式，有關三廢綜合利用和處理的說明。分別列出有關原料、催化劑及化學品的名稱及規(guī)格。分別列出水、電、氣、汽等公用工程的名稱及規(guī)格。敘述工藝過程原理，列出工藝過程所涉及的化學反應方程式(包括主、副反應)，說明所采用的催化劑。按照工藝過程順序，分工段及系統(tǒng)(塔系統(tǒng)、反應器系統(tǒng)、壓縮機系統(tǒng))詳細敘述工藝流程。分工段及系統(tǒng)(塔系統(tǒng)、反應器系統(tǒng)、壓縮機系統(tǒng))列出各主要點的正常操作條件，如溫度、壓力、流量、組成及主要的控制指標。列出產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品產(chǎn)量及原料消耗量的期待值和保證值。分工段及系統(tǒng)(塔系統(tǒng)、反應器系統(tǒng)、壓縮機系統(tǒng))詳細敘述工藝控制原理，并對工藝安全聯(lián)鎖系統(tǒng)加以說明。對反應器、主要的傳質設備、主要的換熱設備以及機泵等關鍵設備的選型從結構、形式、選材等方面加以說明。建議的設備布置圖應包括下列內(nèi)容：建、構筑物形式的建議和參考性的尺寸，設備之間的相對位置和相對標高(按比例表示，無需標出具體尺寸)，有特殊要求設備的相對位置或標高或高差(必須標出具體尺寸)，全部或主要設備的名稱和位號，控制室和主要操作室的相對位置。工藝設備一覽表；工藝設備數(shù)據(jù)表(附設備簡圖)；催化劑及化學品匯總表；取樣點匯總表(需要時)安全手冊(包括職業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)保)簡要介紹安全手冊的主要內(nèi)容、編制目的及其作用。工藝說明：包括化學原理和裝置工藝流程的敘述。原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的基本物理化學性質及火災、爆炸、毒性等方面的詳細的數(shù)據(jù)資料及其控制手段。針對裝置的性質所采取的預防火災、爆炸、中毒等事故發(fā)生的措施及控制手段。例如通風、緊急出口、滅火器、安全淋浴器、洗眼器、呼吸設備、人身防護設施的配備等規(guī)定。簡要介紹操作手冊的主要內(nèi)容、編制目的及其作用。化學原理、裝置工藝流程和公用工程系統(tǒng)的敘述，附縮小的PFD和P＆ID圖。列出工段或系統(tǒng)(反應器系統(tǒng)、塔系統(tǒng)、壓縮機系統(tǒng)等)的推薦的操作參數(shù)以及改變這些操作參數(shù)給裝置帶來的影響主要為設備、管道機械進行最后檢查的步驟，提出閥門及有關設備機械的潤滑步驟，設備及管道的清洗和吹掃步驟，儀表檢查和校對步驟，泵、壓縮機等設備的調試和運行步驟的要求。工藝裝置和公用工程輔助裝置詳細的正常停車和事故停車步驟。簡要介紹分析手冊的主要內(nèi)容、編制目的及其作用，以及分析部門的職責、組織和協(xié)作。對取樣點設計的基本要求作簡要說明，并以取樣點匯總表的形式列出整個裝置中每個取樣點的具體位置、取樣點類型、分析項目和分析頻率。取樣步驟包括下列有關內(nèi)容：取樣操作的安全防護措施、取樣容器的準備、取樣步驟和樣品的制備及處理、獲取有代表性樣品的技術和方法。列出整個裝置取樣分析所用到的分析方法，包括原料、產(chǎn)品的分析方法，以及裝置各個工段及系統(tǒng)的有關分析方法。化工生產(chǎn)過程主要包括反應和分離兩個部分。反應過程是化工生產(chǎn)的核心，分離過程是保證產(chǎn)品純度的重要手段，二者缺一不可。反應過程的任務是確定反應路線，通過參數(shù)優(yōu)化得到最佳的反應條件。在路線及條件選擇時需要綜合考慮以下因素：產(chǎn)率、轉化率、選擇性、能耗、安全性、穩(wěn)定性、介質腐蝕性（涉及到材料選擇）三廢處理量、設備投資、運營成本等。化工裝置中常見的分離為氣液分離、吸收、氣提、解析、精餾等。不同分離手段的適用工況不同。應結合物料組成和分離要求做出權衡。
