例如外觀缺陷、標(biāo)簽貼錯(cuò)、數(shù)量短缺、漏加工步驟、錯(cuò)發(fā)料等問題。我們都知道領(lǐng)導(dǎo)很不喜歡寫‘操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)提升’等整改措施,可是又能怎么寫呢?總不可能什么都上防錯(cuò)吧?其實(shí)不僅是你的領(lǐng)導(dǎo)不喜歡這樣的整改對(duì)策,任何管理人員都不會(huì)喜歡寫整改措施,動(dòng)不動(dòng)就寫“操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng),加強(qiáng)培訓(xùn)”,“處罰當(dāng)事人300塊”等等。把質(zhì)量問題的責(zé)任推卸給操作工,要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付,要么就是不懂質(zhì)量管理。其實(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),管理者們接觸到的操作工,大多都是很樸實(shí)的工人。所以上述例子中的問題,無不可以從管理制度和方法上查找原因。一般說來,外觀缺陷都是需要百分之百目測(cè)檢驗(yàn)的,確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。■ 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。有些工廠的外觀標(biāo)準(zhǔn)上僅簡(jiǎn)單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),操作工和生產(chǎn)管理人員又認(rèn)為“無磕碰傷是不可能的”,因而就按照自己的理解去掌握一個(gè)模糊的標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范的做法是,把產(chǎn)品按照功能面,逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標(biāo)準(zhǔn)和不能接受的標(biāo)準(zhǔn)。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義,而且是現(xiàn)實(shí)可行的。杜絕模糊的“外觀標(biāo)準(zhǔn)參見限度樣件”。如果有限度樣件,也要有文字說明,限度樣件是哪個(gè)方面哪個(gè)缺陷的限度樣件,是缺陷樣件還是合格樣件,缺陷和合格的判定條件是什么,一定要說明清楚。■ 外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達(dá)到員工。杜絕籠統(tǒng)地說培訓(xùn)不到位,而僅僅就事論事在這個(gè)缺陷上培訓(xùn)這個(gè)員工,而同類的事情下次在另一個(gè)工位就另外一個(gè)問題又可能重復(fù)發(fā)生。如果是員工培訓(xùn)方面整改,一定從培訓(xùn)方法、培訓(xùn)流程、培訓(xùn)后考核方法、新員工上崗初期的互檢和師傅陪伴等角度,在工作方法上和流程制度上找原因,加以整改,杜絕下次類似的事情發(fā)生。例如針對(duì)外觀缺陷的培訓(xùn),除了給新員工講解外觀標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書,還應(yīng)該結(jié)合大量的缺陷實(shí)物樣件進(jìn)行培訓(xùn),讓新員工做些缺陷判斷的練習(xí)。還可以在正常生產(chǎn)中人為放入外觀缺陷的產(chǎn)品,測(cè)試員工是否能有效識(shí)別不良。在員工上崗初期,在標(biāo)準(zhǔn)界限附近的零件要請(qǐng)師傅或質(zhì)量人員幫忙判斷。要建立關(guān)鍵崗位管理和頂崗人員培訓(xùn)制度,杜絕新員工臨時(shí)培訓(xùn)匆忙上崗。例如有外觀檢驗(yàn)要求的工位的光源的光照度是否合適?外觀檢驗(yàn)工作臺(tái)的高度是否合適工件翻動(dòng)和作業(yè)觀察?員工外觀檢驗(yàn)的觀察作業(yè)的次序是否有策劃并固化下來了?也就是說,員工檢驗(yàn)零件外觀時(shí),眼睛要看到哪幾個(gè)面哪幾個(gè)點(diǎn),工件翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走路徑是否是固定的?外觀檢驗(yàn)和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完成?■ 常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡,提醒員工特別注意。■ 最重要的,是否在源頭上查找原因,致力于減少和杜絕外觀缺陷。例如針對(duì)磕碰傷問題,流水線上的產(chǎn)品運(yùn)輸輥道是否會(huì)磕碰零件?產(chǎn)品和產(chǎn)品之間是否會(huì)發(fā)生磕碰?員工操作過程、工件擺放過程是否存在磕碰風(fēng)險(xiǎn)?
標(biāo)簽貼錯(cuò)在總裝廠來說,也是一個(gè)很嚴(yán)重的問題,可能導(dǎo)致停線。標(biāo)簽貼錯(cuò)可以從如下幾個(gè)角度考慮改進(jìn)。■ 現(xiàn)場(chǎng)打印,隨用隨打印,禁止事先打印標(biāo)簽。一般來說要求嚴(yán)格的主機(jī)廠會(huì)要求供應(yīng)商在生產(chǎn)線的包裝工位設(shè)置標(biāo)簽打印機(jī)。如果工廠有多條生產(chǎn)線就應(yīng)該在每條線邊的下線包裝工位設(shè)置獨(dú)立的標(biāo)簽打印機(jī)。有些工廠有各種不同產(chǎn)品的,也可能有不同批次的,喜歡在辦公室統(tǒng)一打印一堆標(biāo)簽,然后一堆標(biāo)簽?zāi)玫缴a(chǎn)線邊,包裝時(shí)再?gòu)囊欢褬?biāo)簽里翻找出來貼上。或者先包裝后,很多的包裝箱堆疊在一起,然后一起貼標(biāo)簽。甚至有的工廠在包裝后放置幾天,發(fā)運(yùn)前再貼標(biāo)簽。這些不正確的做法,不出現(xiàn)問題才是不正常的。■ 如果客戶沒有獨(dú)立打印機(jī)的明確要求,而且工廠一時(shí)還不能做到獨(dú)立標(biāo)簽打印機(jī),也可以采用換型防錯(cuò)的方法來保證標(biāo)簽正確。簡(jiǎn)單地說,就是在多種產(chǎn)品共線生產(chǎn)的情況下,當(dāng)準(zhǔn)備切換加工某一種型號(hào)產(chǎn)品時(shí),把原材料、產(chǎn)成品、半成品、工裝、刀具、工具、輔具、各種作業(yè)指導(dǎo)書、各種記錄表、包裝材料,包括設(shè)備里面調(diào)用的程序和工藝參數(shù),當(dāng)然也包括標(biāo)簽,統(tǒng)統(tǒng)切換成準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)相一致的。而不一致的,確保從生產(chǎn)線上,從操作者可以拿到的范圍內(nèi)撤離或者封蓋起來。使得誤拿誤用成為不可能,這就叫換型防錯(cuò)。在換型時(shí),操作工利用《換型防錯(cuò)點(diǎn)檢表》點(diǎn)檢并記錄所有的軟硬件的切換得到了落實(shí),班組長(zhǎng)互檢。那么除了采用計(jì)數(shù)器之外,還可以從如下角度考慮改進(jìn):■ 如果是規(guī)則的產(chǎn)品,應(yīng)該整齊擺放。一個(gè)包裝盒或者一個(gè)料箱固定幾排幾列幾層,這樣點(diǎn)檢數(shù)量就轉(zhuǎn)換成了對(duì)排列形狀的外觀檢查,數(shù)量確認(rèn)就變得很直觀。■ 如果同時(shí)在防護(hù)磕碰、擠壓方面有要求,那就考慮定制成型吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來擺放產(chǎn)品,一個(gè)蘿卜一個(gè)坑??記]填滿,缺件了,就是數(shù)量不夠。但是在零件數(shù)量很多,每個(gè)件的重量又在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí),就可能導(dǎo)致稱重判定數(shù)量時(shí)的不準(zhǔn)確。這時(shí)可以考慮在大包裝內(nèi)設(shè)置若干的小包裝,而小包裝的數(shù)量設(shè)置要考慮到總重量的波動(dòng)范圍的西格瑪小于一個(gè)零件重量的六分之一。除了設(shè)置連續(xù)的生產(chǎn)線,設(shè)置過程防錯(cuò)之外,還可以從以下方面考慮改進(jìn):在每道序放行之前,操作者檢驗(yàn)自行檢驗(yàn)本道序加工的內(nèi)容是否完成,檢驗(yàn)后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢驗(yàn)上道序的加工或裝配內(nèi)容是否完成。如果是單機(jī)作業(yè),每個(gè)單機(jī)工位待加工件和已加工件一定要分開擺放,定置擺放。一般地,左手邊是待加工件,右手邊是已加工件。嚴(yán)禁混放,嚴(yán)禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。在在制品周轉(zhuǎn)區(qū),整料箱的在制品也要各個(gè)不同工序狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放,且做好明顯標(biāo)識(shí)。針對(duì)單機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)線,料架或料車要懸掛隨行卡,在隨行卡上標(biāo)明工序狀態(tài)。最常見的錯(cuò)誤是一個(gè)大包裝多數(shù)正確的產(chǎn)品里面混進(jìn)來一兩只不同型號(hào)的產(chǎn)品。一般是由下列原因造成的,把這些方面改掉了,也就基本杜絕了混料問題。■ 針對(duì)這樣的問題,最基本原因就是沒有做好換型防錯(cuò)。在生產(chǎn)工位、在生產(chǎn)線邊存在不同型號(hào)的產(chǎn)成品、在制品同時(shí)存在的現(xiàn)象。■ 或者在包裝區(qū)、檢驗(yàn)區(qū),不同型號(hào)的產(chǎn)品同時(shí)存在,散放、混放。所以定置管理、5S,還是最基本的要求,不是簡(jiǎn)單的干凈整齊的而已。
除上述問題之外,還有一個(gè)被員工常常使用的原因,就是“調(diào)試件被混在了合格件里報(bào)交”。我們常常會(huì)追問,你怎么確定那個(gè)件就是調(diào)試件的?調(diào)試件的檢驗(yàn)記錄和追溯號(hào)相對(duì)應(yīng)嗎?即使真的是調(diào)試件被混入合格品的話,工廠也需要在不合格品定置擺放和標(biāo)識(shí)、調(diào)試品定置擺放和標(biāo)識(shí)、開機(jī)前檢查確認(rèn)、首件確認(rèn),等幾個(gè)方面的管理方法加以原因分析和改進(jìn)。而不是簡(jiǎn)單地歸結(jié)為認(rèn)為操作失誤。企業(yè)80%的問題都是管理問題,所以一定要抓根因,看完這些,你有沒有一點(diǎn)啟發(fā)呢?歡迎大家在下方或加入質(zhì)量人部落留言互動(dòng)。
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