冬季來臨，各行各業(yè)進(jìn)入年末趕工階段，各企業(yè)用火用電進(jìn)入高峰期，安全生產(chǎn)一旦忽視，后果不堪設(shè)想。 就在上周，12月19日零時46分，黑龍江省安達(dá)市萬寶山園區(qū)海納貝爾化工有限公司格雷車間一乳化反應(yīng)釜發(fā)生爆炸，造成3人死亡、2人重傷、2人輕傷。近年來，年末爆炸事故并不少見。
01 事故案例
2019年12月4日，湖南省瀏陽市碧溪煙花制造有限公司石下工區(qū)發(fā)生爆炸事故，造成13人死亡、13人受傷住院治療。
2018年11月28日零時41分，河北省張家口市橋東區(qū)大倉蓋鎮(zhèn)盛華化工有限公司附近發(fā)生一起爆炸事故，調(diào)查原因是中國化工集團(tuán)河北盛華化工有限公司氯乙烯氣柜發(fā)生泄漏，泄漏的氯乙烯擴散到廠區(qū)外公路上，遇明火發(fā)生爆燃，導(dǎo)致停放公路兩側(cè)等候卸貨車輛的司機等24人死亡(其中1人后期醫(yī)治無效死亡)、22人受傷。
每次的爆炸事件都是在為我們敲響警鐘，所以我們必須要做到安全生產(chǎn)。
02 工業(yè)安全防爆貼士
①加熱易燃物質(zhì)時，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸汽或其他載熱體。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開或妥善隔離。②在有火災(zāi)、爆炸危險的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè);如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關(guān)規(guī)定，確保動火作業(yè)的安全。 ③煙囪飛火，汽車、拖拉機的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度。汽車、拖接機的排氣管上要安火星熄滅器等。機器的軸承等轉(zhuǎn)動部位的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當(dāng)管道或容器破裂后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要采取以下措施：①軸承要及時注油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。②安裝在易燃易爆場所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件，如鼓風(fēng)機上的葉輪等，應(yīng)采用鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金;撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成;使用特種金屬制造的設(shè)備應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)等。③搬運盛有可燃?xì)怏w或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，防止相互撞擊。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間。特別危險的場所內(nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。電火花是引起火災(zāi)爆炸事故的重要原因，因此要根據(jù)爆炸和火災(zāi)危險場所的區(qū)域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對車間內(nèi)的電氣動力設(shè)備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采用防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害;要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸;高溫表面要有隔熱保溫措施。
①首先應(yīng)盡量改進(jìn)工藝，以火災(zāi)爆炸危險性小的物質(zhì)替代危險性大的物質(zhì)。②對于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應(yīng)采取隔絕空氣、防水、防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。③相互接觸會引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放，遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸，對機械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。④根據(jù)物質(zhì)的沸點、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強度、貯存溫度及保溫降溫措施。⑤液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂后液體流散的問題。
工業(yè)生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發(fā)生反應(yīng)失控的場合尤為重要。不同的化學(xué)反應(yīng)均有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物分解著火。溫度過低，有時會使反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)恢復(fù)正常時，則往往會由于未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸。壓力升高常常導(dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應(yīng)和故障的征兆，因此在控制適當(dāng)壓力的同時要及時分析造成壓力波動的原因，盡早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、維修用管線等竄氣造成，應(yīng)注意采取嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。為了避免設(shè)備超壓，安全裝置是必不可少的，并應(yīng)加強檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠。對于放熱反應(yīng)過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受能力，否則會使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應(yīng)。加料速度突然減小，使溫度降低，反應(yīng)不完全，再度升溫后會使反應(yīng)加劇，造成超溫超壓;或者會因加料速度過快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制。為此，要準(zhǔn)確地分析、計量反應(yīng)物的濃度、含量及流量等。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn)，在剛開始時要特別注意物料配比。按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。例如氯化氫合成時就應(yīng)先通入氫氣再通入氯氣;三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進(jìn)料閥門互相聯(lián)鎖。有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，保證原料的純度。生產(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃易爆物料擴散到空間，從而引起火災(zāi)爆炸。設(shè)備內(nèi)部的泄漏(如由閥門密封不良引起)會造成超壓、反應(yīng)失控等，也會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此要注意防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，除了加強操作人員的責(zé)任心、提高操作水平之外，還可設(shè)置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的泄漏以及因操作不當(dāng)、反應(yīng)失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。為了防止誤操作，對各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關(guān)標(biāo)志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。
通風(fēng)時，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃?xì)怏w的廠房內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的通風(fēng)機室。排放可燃?xì)怏w和粉塵時，應(yīng)避免排風(fēng)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)產(chǎn)生火花。通風(fēng)管道不應(yīng)穿過防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災(zāi)時，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。
