鋼鐵廠17個(gè)工種的正確操作大全!
一、機(jī)械事故造成的傷害主要有以下幾種
1、機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。
2、機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑.幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等,都是作直線運(yùn)動(dòng)的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。
3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時(shí)造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。
4、被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中,有可能對(duì)人身造成傷害。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中,可能造成砸傷。
5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備,其動(dòng)力絕大多數(shù)是電能,因此每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動(dòng)機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對(duì)人的傷害主要是電擊。
6、手用工具造成的傷害。
7、其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外,還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫,還有的放出化學(xué)能、輻射能,以及塵毒危害物質(zhì)等等,這些對(duì)人體都可能造成傷害。
二、機(jī)械設(shè)備的基本安全要求是什么?
機(jī)械設(shè)備的基本安全要求,主要是:
1、機(jī)械設(shè)備的布局要合理,應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物;同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。
2、機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求,安裝應(yīng)牢固,不得經(jīng)常發(fā)生故障。
3、機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求,必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如:
(1)對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置,以防發(fā)生絞傷。
(2)對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件,應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置,如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等,以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí),由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情,防止事故的發(fā)生。
(3)對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí),應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號(hào),還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。
(4)對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動(dòng)作,必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后,才能進(jìn)行,否則就不可能動(dòng)作。這樣就保證了不致因動(dòng)作順序搞錯(cuò)而發(fā)生事故。
4、機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求,主要有以下幾點(diǎn):
(1) 供電的導(dǎo)線必須正確安裝,不得有任何破損或露銅的地方。
(2)電機(jī)絕緣應(yīng)良好,其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù),以防直接接觸。
(3)開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損,其帶電部分不得裸露在外。
(4)應(yīng)有良好的接地或接零裝置,連接的導(dǎo)線要牢固,不得有斷開的地方。
(5)局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓,禁止使用1lOV或220V電壓。
5、機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求:
(1) 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。
(2)手輪在機(jī)動(dòng)時(shí)能與轉(zhuǎn)軸脫開,以防隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)打傷人員。
(3)腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩或藏入床身的凹入部分內(nèi),以免掉下的零、部件落到開關(guān)上,啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。
(6)機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境,即照度要適宜,濕度與溫度要適中,噪聲和振動(dòng)要小,零件、工夾具等要擺放整齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢,專心無誤地工作。
(7)每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護(hù)等制度,以便操作者遵守。
三、機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有哪些?主要作用是什么?
機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有防護(hù)罩、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)等。在機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險(xiǎn)部分,都要裝設(shè)防護(hù)裝置。對(duì)壓力機(jī)、碾壓機(jī)、壓延機(jī)、電刨、剪板機(jī)等壓力機(jī)械的旋壓部分都要有安全裝置。防護(hù)罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分,如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護(hù)擋板、防護(hù)網(wǎng)有固定和活動(dòng)兩種形式,起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護(hù)欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域??傮w來說,防護(hù)裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置和自動(dòng)防護(hù)裝置.
四、機(jī)械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些?
要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故,不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求,而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然,機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異,但其基本安全守則為:
1、正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴,不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽,如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套,如果戴了,機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去,將手絞傷。
2、操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下,確認(rèn)正常后,方可投入運(yùn)行。
3、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于振動(dòng)而松動(dòng),以便重新緊固。
4、設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行,千萬不能湊合使用,以防出事故。
5、機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用,絕不能將其拆掉不使用。
6、機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固,不得松動(dòng)。
7、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手調(diào)整;也不得用手測(cè)量零件,或進(jìn)行潤滑、清掃雜物等。如必須進(jìn)行時(shí),則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。
8、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開工作崗位,以防發(fā)生問題時(shí)無人處置。
9、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),把刀具和工件從工作位置退出,并清理好工作場(chǎng)地,將零件、工夾具等擺放整齊,打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。
五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?
金屬冷加工車間各種機(jī)床很多,只要妥善布置工作場(chǎng)所,設(shè)置必要的防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置,并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,就可以有效地防止工傷事故。
機(jī)床平面布置要求:
1、不使零件或切屑甩出傷人。
2、操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。
3、搬運(yùn)成品、半成品及清理金屬切屑方便。
4、車間應(yīng)設(shè)安全通道,使人員及車輛行駛暢通無阻。
防護(hù)裝置要求:
1、防護(hù)罩:隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。
2、防護(hù)欄桿.在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷害人的機(jī)床部位,以及不在地面上操作的機(jī)床,均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護(hù)欄桿。
3、防護(hù)擋板:防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。
保險(xiǎn)裝置要求:
1、超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置:超載時(shí)自動(dòng)脫開或停車。
2、行程保險(xiǎn)裝置:運(yùn)動(dòng)部件到預(yù)定位置能自動(dòng)停車或返回。
3、順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置:在一個(gè)動(dòng)作未完成之前,下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行。
4、意外事故聯(lián)鎖裝置:在突然斷電時(shí),補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能立即動(dòng)作或機(jī)床停車。
5、制動(dòng)裝置:避免在機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸工件;發(fā)生突然事故時(shí),能及時(shí)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、車工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
車工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:
1、穿緊身防護(hù)服,袖口不要敞開;長發(fā)要戴防護(hù)帽;在操作時(shí),不能戴手套。
2、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量來取卡盤。
3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服或身體的其他部分,如無防護(hù)罩,操作時(shí)就注意離開,不要靠得太近。
4、用頂尖裝夾工件時(shí),要注意頂尖與中心孑L應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈,后尾座頂尖要頂牢。
5、車削細(xì)長工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
6、車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
7、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍,刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能少而平。
8、對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時(shí)清除,切忌用手拉。
9、為防止崩碎切屑傷人,應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。
10、除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量的量具外,均應(yīng)停車測(cè)量工件,并將刀架移到安全位置。
11、用砂布打磨工件表面時(shí),要把刀具移到安全位置,并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。
12、磨內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)車速不宜太快。
13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
七、銑工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
銑工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:
1、在開始切削時(shí),銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給,切不可有沖擊現(xiàn)象,以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。
2、加工工件要墊平、卡緊,以免工作過程中,發(fā)生松脫造成事故。
3、調(diào)整速度和變向,以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行。
4、工作時(shí)不應(yīng)戴手套。
5、隨時(shí)用毛刷清除床面上的切屑,清除銑刀上的切屑要停車進(jìn)行。
6、銑刀用鈍后,應(yīng)停車磨刃或換刀,停車前先退刀,當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時(shí),切勿停車。
八、刨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
刨床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:
1、刨刀要夾緊,工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙,首次吃刀不要太深,以防碰壞刀刃或傷人。
2、操作時(shí)不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方,更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。
3、調(diào)整好機(jī)床行程,擰緊控制行程的螺栓。
4、在刨床臺(tái)面的周圍,裝設(shè)一個(gè)直立的可以翻起的圓筒形防護(hù)擋板。
5、將切屑打掃集中在特設(shè)的切屑器內(nèi).以免切削刺傷腳部.
九、磨床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
磨床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:
1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確,緊固是否可靠,磁性吸盤是否正常,否則,不允許開車。
2、開車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,開始進(jìn)刀量小,以防砂輪崩裂。
3、測(cè)量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。
4、為防止砂輪破損時(shí)碎片傷人,磨床須裝有防護(hù)罩,禁止用沒有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行摩削。
十、鉆床工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
鉆床工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:
1、不準(zhǔn)戴手套操作,嚴(yán)禁用手清除鐵屑。
2、頭部不可離鉆床太近,工作時(shí)必須戴帽子。
3、鉆孔前要先定緊工作臺(tái),搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂,然后才可開鉆。
4、在開始鉆孔和工件快要鉆通時(shí),切不可用力過猛。
十一、沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些?
在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí),操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程:
1、開始操作前,必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好,離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈,以防工作時(shí)振落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。
2、沖小工件時(shí),不得用手,應(yīng)該有專用工具,最好安裝自動(dòng)送料裝置。
3、操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎,裝卸工件時(shí),腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。
4、如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準(zhǔn)用手拿,并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。
十二、鉗工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
鉗工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:
1、鉗工所用的工具,在使用前必須進(jìn)行檢查。
2、鉗工工作臺(tái)上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護(hù)網(wǎng),在鏨鑿時(shí)要注意對(duì)面工作人員的安全,嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。
3、用手鋸鋸割工件時(shí),鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。
4、使用大錘時(shí),必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況,在大錘運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,不允許使用大錘打小錘,也不允許使用小錘打大錘。
5、在多層或交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)注意戴安全帽,并注意聽從統(tǒng)一指揮。
6、檢修設(shè)備完畢,要使所有的安全防護(hù)裝置、安全閥及各種聲光信號(hào)均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。
十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?
金屬熱加工車間的生產(chǎn)特點(diǎn)是生產(chǎn)工序多,起重運(yùn)輸量大,在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生高溫、有毒氣體和粉塵,使勞動(dòng)環(huán)境惡化,因此容易發(fā)生工傷事故。所以,金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施:
1、精選爐料,防止混入爆炸物,投入的物料必須充分干燥;添加的合金要進(jìn)行預(yù)熱。
2、金屬熔液出爐時(shí),應(yīng)采用電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓式堵眼機(jī)構(gòu)或旋轉(zhuǎn)式前爐。
3、地坑要采取嚴(yán)格措施,嚴(yán)防地下水及地上水滲入。
4、熔融金屬的容器,必須符合制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);澆包內(nèi)金屬液不能過滿。
5、鍛錘應(yīng)采用操作機(jī)或機(jī)械手操縱,防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人;操作人員與氣錘司機(jī)座前應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù)罩,防止?fàn)C傷并隔熱。
6、工具與工件在放進(jìn)熱處理鹽爐前,必須經(jīng)過預(yù)熱,淬火油池周圍應(yīng)設(shè)欄桿或防護(hù)罩。
7、電焊作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)予隔離或設(shè)置適當(dāng)?shù)钠帘?,屏蔽材料不宜采用金屬表面?/span>
另外,車間應(yīng)有安全通道,地面要平坦而不滑,并保證暢通。車間應(yīng)有足夠的采光照度,廠房設(shè)計(jì)要適合機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)。在不影響生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)那疤嵯?,各工序各崗位盡可能做到相互隔離,對(duì)易產(chǎn)生不安全因素的設(shè)備,必要時(shí)也應(yīng)隔離,設(shè)置安全欄桿或護(hù)網(wǎng)。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等必要的防護(hù)用具。
十四、煉鋼工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
煉鋼工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:
1、禁止把潮濕原料、報(bào)廢武器等作為廢鋼加入爐內(nèi),以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。
2、為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故,注意不要加入過量的氧化劑,不要?jiǎng)×覕囃ヤ撘骸?/span>
3、鋼液包不要盛裝太滿,行車吊運(yùn)時(shí)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,嚴(yán)防發(fā)生翻包事故。
4、發(fā)現(xiàn)漏爐、漏包、循環(huán)水中斷或爐內(nèi)漏水,要立即采取相應(yīng)的安全措施。
5、必須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,不戴勞動(dòng)防護(hù)用具者不得上崗操作。
十五、澆鑄工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
澆鑄工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:
1、澆鑄場(chǎng)所及地坑必須保持干燥,不得有水,以免鐵液飛濺傷人。
2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應(yīng)預(yù)熱。
3、包里的鐵液不應(yīng)盛裝太滿,在抬包時(shí),不要抬偏或突然停止,要協(xié)調(diào)配合。
4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應(yīng)壓牢,或用螺釘卡緊,并檢查冒口,開好氣道。
5、澆鑄時(shí)不準(zhǔn)正面看冒口,及時(shí)引氣,防止型內(nèi)瓦斯爆炸。
6、澆鑄時(shí),無關(guān)人員不得靠近??磩倽茶T的火口時(shí)要戴防護(hù)鏡。
十六、鍛工應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)?
鍛工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有:
1、在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等,必須使用夾鉗,嚴(yán)禁用手。
2、手工操作時(shí),打大錘要互相配合好,嚴(yán)禁在打大錘者背后2~5m內(nèi)行走或工作。
3、切斷金屬坯料時(shí),要注意輕擊,防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對(duì)腹部。
4、汽錘開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)打空錘,不準(zhǔn)測(cè)量工作物的尺寸,不準(zhǔn)人體的任何部位進(jìn)入錘頭行程之內(nèi)。檢查或修理時(shí),必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。
十七、焊接生產(chǎn)中可能發(fā)生哪些傷害?
在焊接過程中,焊工要經(jīng)常接觸易燃、易爆氣體,有時(shí)要在高空、水下、狹小空間進(jìn)行工作;焊接時(shí)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場(chǎng)等都對(duì)人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業(yè)中也可能受到各種傷害,引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員,必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格后方允許獨(dú)立上崗操作。