1、化學爆炸：水在高溫下可分解出氫和氧氣，當鋼水遇水時加速水的分解，氫氣和氧氣混合達到爆炸極限爆炸。

2、物理爆炸：加料時備料水份過高或接受裝置水份過高，鋼水導致空氣產生水珠，水珠在接受高溫的鋼水，迅速汽化產生氣泡，而發(fā)生爆炸。

3、冶煉中熔池（爐）內碳氧反應不均衡、瞬時產生大量的CO氣體，也可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。

4、溫差控制不合理：在冶煉或澆筑構件時投料過快、爐料/溫度不均、爐內溫度迅速升高，致使爐內壓力迅速升高，超過闕值，也易發(fā)生“噴爐”現象。

5、粉塵爆炸：冶煉加料時的原料粉塵在某些特定條件（高氧、高溫環(huán)境）下不燃粉塵轉變成可燃性粉塵，下料時在爐內瞬間懸浮形成粉塵云，遇爐內明火燃燒爆炸。

6、操作不當等：生產過程檢查不到位或操作失誤造成頂槍、煙罩漏水進入冶煉爐等裝置。

鋼水禁忌：水、原料水份過高（潮濕原料）、接受裝置水份過高、熔渣沸騰不好、投料過快、原料粉塵過多等。

禁水：

1、生產區(qū)域保持干燥，渣坑、爐臺、設備周邊禁止有水存在或潮濕。

2、盛裝鋼水的容器（渣罐、鋼包等）使用前檢查、嚴禁有水；鋼包耐材需要烘烤至一定溫度才能受料。

3、加入冶煉爐的廢鋼，確保不會因雨淋等積水、藏水。

4、盛裝鋼水的容器內嚴禁丟放雜物（特別是含水飲料瓶、罐、布條等）。

5、冷卻設備必須定期檢查維護，杜絕冶煉過程中漏水。

6、出鋼、出渣后中禁止向盛裝鋼水的容器內投放任何潮濕、含水、密封容器等雜物。