1.2 構(gòu)成一級、二級重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未實(shí)現(xiàn)緊急切斷功能；

1.3 涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品罐區(qū)未配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；

1.4 涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置檢測報(bào)警裝置；

1.5 爆炸危險(xiǎn)場所未按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝使用防爆電氣設(shè)備；

1.6 沒有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）輸送易燃有毒液體物料。

2.2 易燃物料的反應(yīng)釜、高位槽、中間罐，采用上部進(jìn)料時(shí)，沒有設(shè)置氮封；

2.3 使用非導(dǎo)電軟管轉(zhuǎn)移易燃液體；

2.4 使用平板離心機(jī)甩干含易燃溶劑物料，沒有氮封，未設(shè)置氧氣含量與離心機(jī)啟動的聯(lián)鎖保護(hù)；

2.5 使用超過5升的普通塑料桶裝易燃液體；

2.6 非導(dǎo)電塑料管或玻璃鋼管道輸送易燃?xì)怏w；

2.7 洗滌/吸收塔采用不導(dǎo)靜電材料，廢氣為易燃蒸氣或氣體；

2.8 沒有通過密閉加料器往含有有機(jī)溶劑反應(yīng)釜內(nèi)加固體粉料；

2.9 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、甲乙類易燃液體泵、離心機(jī)使用非導(dǎo)電皮帶傳動；

2.10 易燃易爆區(qū)域地坪非導(dǎo)電地坪，人員沒有穿導(dǎo)靜電工作鞋；

2.11 抽含易燃?xì)怏w或蒸氣的真空機(jī)組，沒有設(shè)置停機(jī)后切斷機(jī)組入口閥門的聯(lián)鎖。

3.2 在絕熱溫升下的反應(yīng)最高溫度（MTSR）大于技術(shù)最高溫度（MTT）的反應(yīng)釜，沒有設(shè)置高高溫聯(lián)鎖切斷滴加物料，或者沒有采用滴加方式進(jìn)行反應(yīng)，對于有分批加入固體物料參與的反應(yīng)，固體物料沒有設(shè)置合適的分批加料的工程措施；

3.3 反應(yīng)釜夾套熱源溫度超過反應(yīng)原料或反應(yīng)產(chǎn)物（包括中間體）分解溫度，且分解熱超過400J/g，沒有設(shè)置高高溫切斷熱源；

3.4 在絕熱溫升下的反應(yīng)最高溫度（MTSR）大于反應(yīng)原料或反應(yīng)產(chǎn)物分解溫度，且分解熱超過400J/g，沒有設(shè)置高高溫切斷滴加物；

3.5遇水分解且產(chǎn)生大量氣體的反應(yīng)釜，沒有定期檢查反應(yīng)釜的搪瓷破損情況；

3.6 互相反應(yīng)的物料共用一根廢氣總管，企業(yè)沒有對流經(jīng)車間尾氣排空管道的廢氣做兼容性分析；

3.7 往含有易燃物料的反應(yīng)釜內(nèi)通空氣或氧氣的氧化反應(yīng)釜，廢氣出口沒有設(shè)置在線氧分析儀與進(jìn)氣聯(lián)鎖，沒有設(shè)置爆破片；

3.8 通過高壓鋼瓶或管排車減壓后的氫氣作為加氫反應(yīng)釜的氫氣源，減壓閥后安全閥的設(shè)定值大于反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力；

3.9 強(qiáng)放熱反應(yīng)，或者原料易分解，原料為桶裝時(shí)，沒有設(shè)置防止人員操作失誤，把兩種物料都打入高位槽或者反應(yīng)釜；

3.10 自燃類物質(zhì)如鈀碳、雷尼鎳、正丁基鋰等的操作未采用密閉式的操作；

3.11 存在同一操作區(qū)域內(nèi)的原料投料錯(cuò)誤，會造成重大過程安全問題，沒有分開設(shè)計(jì)；

3.12 對于通氣反應(yīng)（例如加氫、氧化、氯化等），沒有設(shè)置高高壓切斷氣源的聯(lián)鎖；

3.13 對于產(chǎn)生氣體的反應(yīng)，沒有設(shè)置高高壓切斷滴加液或者密閉加料器；

3.14 對于在低溫情況下反應(yīng)速度慢導(dǎo)致原料累計(jì)的反應(yīng)，在高溫情況下迅速反應(yīng)且放熱量大或者產(chǎn)生氣體時(shí)，沒有設(shè)置低溫聯(lián)鎖切斷滴加進(jìn)料或固體進(jìn)料；

3.15 含高能基團(tuán)物料（如硝基、疊氮基團(tuán)等），未評估其儲存臨界尺寸、臨界溫度、臨界時(shí)間導(dǎo)致物料發(fā)生自燃或者爆炸。

4.2 機(jī)械熱表面溫度高于固體粉塵MIT，導(dǎo)致粉塵自燃著火。