機械傷害的形式可分為8類：擠壓、咬入（咬合）、碰撞、撞擊、夾斷、剪切、割傷和擦傷、卡住或纏住。

機械常用安全防護裝置：固定式防護裝置、活動式防護裝置、可調式防護裝置、聯(lián)鎖安全裝置。

按安全防護方式可以分為：隔離防護裝置、聯(lián)鎖控制防護裝置、超限保險裝置、緊急制動裝置、報警裝置。

安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機械的其它運行部分、移動機械的移動區(qū)域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊保護。

機械安全防護裝置的一般要求：

      （1）安全防護裝置的應當結構簡單，布局合理，不得有鋒利的邊緣或突緣。

      （2）安全防護裝置應當考慮其可靠性，應具有相應剛性、硬度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點。

      （3）安全防護裝置應當與運轉部件設置聯(lián)鎖，安全防護裝置不起作用時機械不能運轉，防護裝置構造間距應符合相關規(guī)定。

      （4）光電式、感應式安全裝置應設置故障自我報警系統(tǒng)。

      （5）緊急停車開關應保證瞬間動作時，能停止機器的一切運轉。

      （6）滿足安全距離的要求，使人身體各部位（特別是手或腳）無法接觸的危險。

      （7）不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小。

      （8）便于檢查和修理。

      安全防護裝置的選擇：

      （1）機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)域：應優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當高度的柵欄及通道防護裝置等。

      （2）機械正常運轉時需要進入危險區(qū)域：可考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動停機裝置、可調防護裝置、自動關閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。

      （3）對非運行狀態(tài)等其它作業(yè)期間需進入危險區(qū)域：對于機械的設定、示教、過程轉換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，防護裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止-動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動-有限運動操縱裝置等。

     （1）操作人員必須規(guī)范穿戴勞防用品。衣服、袖口應扣好，女同志長發(fā)必須盤在帽內，必要時戴防護眼鏡、防塵口罩。操作鉆床時，不得戴手套，不得在開動的機械設備旁換衣服。

      （2）機械設備各轉動部位（如傳動帶、齒輪機、聯(lián)軸器、飛輪等）必須裝設防護裝置。涉及人機接觸機械設備必須裝設緊急制動裝置。工作場所應設人行通道，照明必須充足。

       （3）膠帶機轉動部分及張緊重錘必須裝設護欄，加油裝置應接在外面。運行或停運備用側皮帶上嚴禁站人、越過、爬過及傳遞各種用具。

      （4）嚴禁在運行中清掃、擦拭和潤滑設備的旋轉和移動部分，嚴禁將手伸入柵欄內。嚴禁將頭、手腳伸入轉動部件活動區(qū)內。

      （5）給料機在運行中發(fā)生卡、堵時，應停止設備運行，做好停電掛牌，落實防轉動措施后方可清理塞物。

      （6）對高速旋轉的離心機、砂輪和大型風扇，必須采取防護措施，確保操作人員或附近裝置不受損傷。

      （7）運動設備的操作崗位，應設防滑、防墜落的安全平臺和欄桿。

      （8）設備檢修或接觸設備本體的清掃必須嚴格執(zhí)行停電掛牌制度，未停電掛牌的停運設備均視為運轉設備。