3、潤滑

　　一級：潤滑良好，沒有油、水、氣等介質的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

　　二級：潤滑基本完好，無嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

　　不完好：有嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

4、計量儀表和防護裝置

　　一級：計量儀表靈敏可靠，安全防護裝置齊全

　　二級：主要計量儀表和安全防護裝置齊全可靠

　　不完好：不齊全可靠

5、設備精度和運行效能

　　一級：運行正常，設備精度達到公稱能力，即原出廠技術要求

　　二級：運行正常，設備精度能符合工藝技術要求

　　不完好：運行已不正常，不能滿足工藝技術要求

　　注：五個項目中只要有一項出現(xiàn)不完好設備狀況，則為不完好設備。

　　近幾年，不少企業(yè)又依照企業(yè)標準的格式制定了企業(yè)設備完好標準,為確定與核算設備完好率提供了更科學合理的依據(jù)。同時企業(yè)都確定設備完好率為企業(yè)中所有完好生產設備占全部生產設備之比重。

其計算公式為：設備完好率＝（完好生產設備臺數(shù)/全部生產設備臺數(shù)）×100％

　　由此可見：要準確核算設備完好率，設備管理員就必須首先制定自己企業(yè)各種生產設備的完好標準，這樣才能有依據(jù)其進行認真檢查和考核。這就是說，設備完好標準是衡量設備質量的唯一依據(jù)，也是企業(yè)設備管理的基本依據(jù)。沒有標準你無法檢查和考核設備的完好，就象你不知道北京在東還是在西，你就無法達到。

　　一、設備完好率的定義：完好的生產設備在全部生產設備中的比重，它是反映企業(yè)設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標。計算公式為：

　　設備完好率=完好設備總臺數(shù)/生產設備總臺數(shù)×100％

　　=[(一級完好設備數(shù)十二級完好設備數(shù))/生產設備總臺數(shù)]×100％公式中的設備總臺數(shù)包括在用、停用、封存的設備。

　　設備完好標準是設備處于完好技術狀態(tài)的檢查根據(jù)，也是計算設備完好率的基礎與前提。　

　　1、動密封：各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動、旋轉和住復、的兩個部件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸，泵軸，各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　　2、靜密封：設備（包括機床）和廠內采暖設備、及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的部件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機泵設備上的油標、附屬管線；電氣設備的變壓器、油開關、電纜頭；儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線；以及其他設備的結合部位均屬靜密封。

　　1、動密封點的統(tǒng)計標準：一對連續(xù)運動、旋轉或往復、兩個部件之間的密封算一個動密封點。

　　2、靜密封點的統(tǒng)計標準：一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點。一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點。一個絲扣活接頭，算三個密封點。特別部位如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　3、泄漏點的統(tǒng)計標準：有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏點統(tǒng)計。

　　泄漏率計算公式：泄漏率=（泄漏點數(shù)/靜密封點數(shù)）×1000（0/00）

　?。ㄒ唬㈧o密封檢驗標準：

　　1、設備及管線的接合部位用，肉眼觀察不結焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。

　　2、儀表設備及汽、風源引線，焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡；真空部位，用薄紙條順的辦法。

　　3、電氣設備變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察無滲漏。

　　4、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)， 用用肥皂水檢查無氣泡。

　　5、蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣 無水垢。

　　6、酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

　　7、水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏、無水垢。

　　8、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄、宏觀檢查無明顯滲漏。沒有密封的部位，如滑枕、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

　?。ǘ?、動密封檢驗標準：

　　1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋 透平壓縮機的軸瓦允許有微滲油，但要經常擦凈。

　　2、各類往復壓縮機填料，透平壓縮機的氣封，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經常擦凈。

　　3、各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲并應隨時擦凈。

　　4、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于60滴 。

　　5、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過60滴。

　　6、水泵泄漏如出現(xiàn)漏水成線現(xiàn)象，屬于嚴重泄漏設備。

　?。ㄈ?、生產設備漏油標準

　　1、滲油：油跡不明顯，油跡被檫凈后5分鐘內不出現(xiàn)油跡者為滲油。

　　2、漏油：油跡明顯，有的形成油滴，油跡或油滴被檫凈后5分鐘內出現(xiàn)油跡或油滴者為漏油。

　　3、漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴者，為一個泄露點。

　　4、不漏油設備：靜結合面不漏油，動結合面不漏油，為不漏油設備。

　　5、一般漏油設備：凡有漏油現(xiàn)象，而不夠嚴重漏油設備程度者，為一般漏油設備。

　　6、嚴重漏油設備：一個漏油點1分鐘滴油數(shù)超過3滴者，均為嚴重漏油設備。

　　1.運行正常，效能良好

　?。?）壓力、流量平穩(wěn)，出力能滿足正常生產需要，或達到銘牌能力的90％以上；

　　(2) 潤滑、冷卻系統(tǒng) 暢通，油杯、軸承箱、液面管等齊全好用。潤滑油（脂）選用符合規(guī)定。軸承溫度符合設計規(guī)定；

　?。?）運轉平穩(wěn)無雜音，振動符合標準規(guī)定；

　?。?）軸封無明顯泄漏：

　　填料密封泄漏：輕質油不超過20滴/分；重質油不超過10滴/分。

　　機械密封泄漏：輕質同不超過10滴/分；重質油不超過5滴/分。

　　2.內部構件無損，質量符合要求

　　主要機件材質的選用，轉子徑向、軸向跳動量和各部安裝配合，磨損極限，均應符合規(guī)程規(guī)定。

　　3.主體整潔，零附件齊全好用

　?。?）壓力表應定期校驗，齊全準確?？刂朴眉白云饎勇?lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠。安全護罩、對輪螺絲、瑣片等齊全好用；

　　（2）主體完整 ，穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用；

　　（3）基礎、泵座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；

　?。?）進水口閥及潤滑、冷卻的管線，安裝合理，橫平豎直，不堵不漏。逆止閥靈活好用；

　?。?）泵體整潔，保溫、油漆完整美觀；

　?。?）附機達到完好。

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　?。?）設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；

　　（2）定期狀態(tài)監(jiān)測記錄（主要設備）；

　?。?）設備結構圖及易損配件圖。

　　1.運行正常，效能良好

　?。?）設備出力能滿足正常生產需要，或達到銘牌能力的90％以上；

　　（2）潤滑系統(tǒng)、封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體密封、平衡管等暢通好用。潤滑油、封油選用符合規(guī)定?；瑒虞S承或滾動軸承溫度符合規(guī)定；

　?。?）潤滑油及封油的高位箱、軸向位移控制系統(tǒng)、防喘振措施及壓力、流量控制、油、氣差壓控制齊全好用。報警及停機控制應靈敏準確；

　?。?）運轉平穩(wěn)無雜音，軸位移符合設計規(guī)定，振動符合標準要求。

　　2.內部機件無損，質量符合要求

　　（1）機件材質選用符合設計要求；

　　（2）轉子徑向、軸向跳動量，各部安裝配合，磨損極限均應符合規(guī)程的規(guī)定。

　　3.主體整潔，零附件齊全好用

　?。?）壓力表、真空表、轉速表、溫度計、傳感器、測振探頭、安全應定期校驗，靈活準確。安全護罩、聯(lián)軸器零部件及盤車機構齊全好用；

　?。?）主體完整，穩(wěn)釘、機體排污、放水閥齊全好用；

　?。?）基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及全部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；

　　（4）進出口管線、閥門及附屬管線安裝合理，不堵不漏；

　?。?）機體整潔，內外表面無因敲、打、鏟、咬的痕跡，油漆完整美觀、

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　?。?）設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；

　　（2）定期狀態(tài)監(jiān)測記錄；

　?。?）潤滑油定期分析記錄；

　?。?）設備結構圖及易損配件圖、

　　1.運行正常，效能良好

　　（1）設備出力能滿足正常生產需要，或達到銘牌能力的90％以上；

　?。?）潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)暢通好用，潤滑油選用符合規(guī)定。軸承溫度不超過設計規(guī)定；

　?。?）運轉平穩(wěn)無雜音，軸位移和振動符合規(guī)程規(guī)定；

　　（4）防喘振系統(tǒng)靈敏可先靠、

　　2.內部機件無損，質量符合要求

　　主要機件質的選用，及轉子徑向、軸向跳動量，各部安裝配合，磨損極限，均應符合規(guī)程規(guī)定。

　　3.主體整潔，零附件齊全好用

　　（1）壓力表、真空表、溫度計傳感器、測振探頭、護罩、對輪螺絲、銷片等齊全好用；

　　（2）主體完整，定位銷、放空閥等齊全好用；

　　（3）基礎、機座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固；

　　（4）進出口閥及潤滑、冷卻系統(tǒng)，安裝合理，不堵漏；

　　（5）機體整潔，油漆完整美觀。

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　?。?）設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；

　?。?）定期狀態(tài)監(jiān)測及分析記錄；

　?。?）設備結構圖及易損配件圖。

　　1.運行正常，效能良好

　?。?）設備效能滿足正常生產需要或能達到設計能力的90％以上，但不能超負荷運行；

　?。?）各部流量、溫度、壓力等指示準確靈敏、調節(jié)靈活，沒有嚴重結焦和憋壓現(xiàn)象；

　?。?）爐管無局部過燒，裂紋、鼓包、管徑脹大，爐管彎曲不超標；

　?。?）火嘴無結焦、堵塞。自動檢測儀表控制準確，“三門一板”靈活好用；

　　（5）爐體嚴密 無嚴重漏風，外壁溫度符合設計要求；

　　2.爐體及內部構件無損，質量符合要求

　?。?）各部件材質和回彎頭、爐管的壁厚，脹接安裝質量要求應符合規(guī)程規(guī)定。吊掛、管板等受壓受熱部件無斷裂和嚴重變形；

　?。?）爐墻、襯里無嚴重損壞脫落現(xiàn)象

　　3.主體整潔，零部件齊全好用

　?。?）爐體、對流段、道與基礎完整，無嚴重傾斜和裂紋。各部位螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設備抗震要求；

　?。?）壓力、溫度、流量儀表應定期校驗，靈敏準確、看火孔、防爆門、入孔門、消防線、緊急放空與放雷接地等安全措施齊全可靠；照明設施齊全好用；

　?。?）進出口管線、閥門、回彎頭、焊口和燃燒系統(tǒng)不堵不漏；

　?。?）附屬管線安裝合理，所有應滿扣、齊整、緊固；

　?。?）爐體用附屬設施整潔，保溫、油漆完整美觀。

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　?。?）設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；

　　（2）設備結構圖及易拉配件圖。

　　1.運行正常，效能良好

　?。?）設備效能滿足正常生產需要或達到設計要求；

　?。?）壓力、壓降、溫度、液面等指示準確靈敏、調節(jié)靈活，波動在允許范圍內；

　?。?）各出入口、降液管等無堵塞。

　　2.構件無損，質量符合要求

　?。?）塔體、構件的腐蝕應在允許范圍內，塔內主要構件無脫落；

　?。?）塔體、構件，襯里及焊縫無超標缺陷，內件無脫落現(xiàn)象；

　?。?）塔體內外各部構件材質及安裝質量應符合設計及安裝技術要求或規(guī)程規(guī)定。

　　3.主體整潔，零附件齊全好用

　?。?）安全閥和各種儀表，應定期校驗，靈敏準確；

　?。?）消防線、放空線、緊急放空線等安全設施齊全暢通，照明設施齊全完好，各部位閥門開關靈活無內漏，防雷接地措施可靠；

　?。?）梯子、平臺、欄桿完整、牢固。保溫、油漆完整美觀。靜密封無泄漏；

　?。?）基礎、鋼結構。裙座牢固，無不均勻下沉。各部緊固件齊整牢固，符合抗震要求。

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　?。?）設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；

　　（2）屬壓力容器設備應取得壓力容器使用許可證；

　?。?）設備結構及易損配件圖

　　1.運行正常，性能良好

　?。?）設備效能滿足正常生產需要，或能達到設計能力的90％以上；

　　（2）管束等內件無泄漏，無嚴重結垢和振動。

　　2.各部構件無損，質量符合要求

　　（1）各零附件材質的選用應符合設計要求，安裝配合應符合規(guī)程的規(guī)定；

　?。?）殼體、管束的沖蝕、腐蝕在允許范圍內，同一管程內被堵塞管數(shù)不超過總數(shù)的10％。

　?。?）隔板無嚴重扭曲變形。

　　3.主體整潔，零部件齊全好用

　?。?）主體整潔，保溫、油漆 完整美觀；

　?。?）基礎、支座完整牢固，各部螺栓滿扣、齊整、緊固，符合抗震要求；

　?。?）殼件及各部閥門、法蘭、前后端蓋等無滲漏；

　　（4）壓力表、溫度計、安全閥等附件應定期校驗，保證準確可靠。

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　?。?）設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；

　　（2）屬于壓力容器設備應取得壓力容器使用許可證；

　?。?）設備結構圖及易損配件圖。

　　（1）產品銘牌和注冊登記銘牌齊全、清晰；

　　（2）壓力貯罐所用材料應符合GB150-89《鋼制壓力容器》第二章規(guī)定，同時應符合《勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第二章規(guī)定；

　　（3）罐體無嚴重變形，無裂紋，無鼓包，腐蝕程度在允許范圍內。對存在裂紋、未熔合、未焊透（超標）等缺陷而無法處理的壓力貯罐，需經安全評定分析“合于使用”后才能使用；

　?。?）支座牢固，基礎完整，無不均勻不沉。螺栓滿扣、齊整、緊固，符合設備抗震要求；

　?。?）貯罐不得超壓、超溫、超負荷運行；

　?。?）有內襯及外保溫的貯罐，其內襯用外保須完好，無裂紋和脫落、

　　2.附件齊全，靈敏好用

　?。?）安全閥應定期校驗、檢修、靈敏可靠

　　（2）壓力表、液面計、測壁溫度計、（高溫操作的壓力貯罐）放空閥齊全好用；

　?。?）接地、防雷、防靜電措施完整，應定期檢查；

　?。?）消防、安全、噴淋設施完整。

　　3.罐體整潔，防腐良好

　?。?）罐體清潔，油漆 、保溫或隔熱設施完整美觀，符合有關規(guī)定；

　?。?）貯罐人孔及進出口閥等連接處無滲漏；

　　（3）罐體及附件的腐蝕在允許范圍內。

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　?。?）設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；

　　（2）壓力容器使用許可證；

　　（3）設備結構圖及易損配件圖。

　　1.罐體完整，質量符合要求

　?。?）罐體無嚴重變形，各部腐蝕程度在允許范圍內，無滲漏現(xiàn)象；

　?。?）罐基礎無不均勻下沉，罐體傾斜度符合規(guī)定；

　?。?）浮頂罐密封良好，升降自如，密封無件無老化、破裂、彈性失效等現(xiàn)象。

　　2.附件齊全，靈活好用

　?。?）呼吸閥、密封檢尺口、通風管、排污孔、高低出入口、放水閥、加熱盤管、液位計等齊全好用，無堵塞泄漏現(xiàn)象；

　?。?）消防、照明設施齊全，符合安全防爆規(guī)定，接地電阻小于10歐，防雷、防靜電設施良好；

　?。?）浮頂罐必須安裝高液位報警器、自動送風閥。通氣孔并靈活好用。

　　3.罐體整潔，防腐良好

　?。?）內部防腐層無脫落，外部保溫，油漆完整美觀；

　?。?）罐體整潔，脫小井應有水封并且暢通，保溫井清潔有蓋；

　?。?）進出口閥門與入孔等無滲漏，各部螺栓滿扣、齊整、緊固。

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　?。?）設備檔案，并符合公司設備管理制度要求；

　?。?）貯罐容量表；

　?。?）基礎沉降測試記錄（500m3以上）；

　　（4）設備結構圖及易損配件圖。

　1.運轉正常，效能良好

　?。?）能隨時投入運行，持續(xù)出力達到銘牌值或上級批準的值，在各種設計工況的負荷下運行正常；

　　（2）熱效率達到設計水平或國內同類型機組的平均先進水平；

　?。?）機組振動達到合格標準。其中外向垂直方向達到良好標準。油質、油溫、油壓符合有關規(guī)程規(guī)定；

　?。?）真空系統(tǒng)的嚴密性，凝汽器的真空度，排汽背壓，上下汽缸的溫度差等運行指標均符合有關規(guī)程規(guī)定。

　　2.內部機件無損，質量符合要求

　?。?）動靜葉片和噴嘴完整，沖刷、腐蝕輕微，動靜間隙符合要求，動葉片頻率合格或雖不合格但經長期運行考驗未發(fā)生拉金與葉片斷裂等問題；

　?。?）汽缸、轉子、隔板、瓦等主要部件不存在影響安全運行的缺陷；

　?。?）調節(jié)系統(tǒng)動態(tài)、靜態(tài)特性符合有關規(guī)程規(guī)定；

　?。?）脹差、軸向位移、背壓、汽缸內外壁溫等測量表計完整，正確可靠。

　　3.主體整潔，零附件齊全好用

　?。?）各種保護裝置、信號裝置完好，動作正確；

　?。?）各種自動調節(jié)裝置能隨時投入使用；

　?。?）汽輪機組保溫完整，泄漏消除，設備及早其周圍環(huán)境整潔，照明良好，必要的標志，編號齊全正確；

　?。?）加熱系統(tǒng)各加熱器投用正常。壓力容器檢測率100％，修復率100％。

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　　（1）設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；

　?。?）狀態(tài)監(jiān)測記錄；

　?。?）設備結構圖及易損配件爐圖。

　　1.運行正常，效能良好

　　（1）能持續(xù)達到銘牌出力或上級批準的出力，并能隨時投入運行，年等效可用率達90％以上；

　?。?）效率達到設計水平或國內同類型鍋爐的平均先進水平；

　?。?）汽溫、汽壓、蒸汽品質、爐膛負壓等主要參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定；

　?。?）鍋爐額定出力下排煙溫度、氧量符合有關規(guī)程規(guī)定。

　　2.內部物件無損，質量符合要求

　　（1）汽鼓、聯(lián)箱及受熱面腐蝕、磨損輕微，管子蠕脹正常；

　?。?）安全門、防爆門、水位報警、滅火保護等保護信號裝置完好并投入運行，動作可靠。安全門嚴密 ，并符合“容規(guī)”要求。

　?。?）汽溫、汽壓、給水、燃燒等主要自動調節(jié)裝置安全可靠，正常投入使用；

　?。?）爐墻無重大缺陷，保溫良好，熱損失基本符合國標。

　　3.主體整潔，零附件齊全好用

　?。?）本體部件、附件齊全，汽壓、汽溫、二氧化碳、水位、流量、爐膛負壓、排煙溫度、水位報警器等主要表計完好準確；

　?。?）鍋爐范圍內的主蒸汽管道 、給水管道、支吊架、保溫等完好無損。高溫高壓的主蒸氣管道金屬材質和蠕脹符合規(guī)程規(guī)定；

　　（3）鍋爐范圍內的主蒸汽管道用給水管道應定期檢測，修復率100％，并應保持焊口無重大缺陷；

　?。?）與鍋爐本體連接的汽、水、煙、風及燃燒系統(tǒng)管線安裝合理。泄漏 ≤0.5％0。各部螺栓應滿扣、齊整、緊固、并符合當?shù)乜拐鹪O防要求；

　?。?）設備見本色，無灰無垢，油漆完整美觀，照明充足，色環(huán)、流向箭頭、編號齊全。

　　3.技術資料齊全準確，應具有

　?。?）設備檔案，并符合總公司設備管理制度要求；

　?。?）安全技術登錄簿或使用登記證；

　?。?）狀態(tài)監(jiān)測記錄；

　?。?）鍋爐斷面圖、易損配配件圖。

　　1.運轉正常，效能良好

　?。?）出力能持續(xù)達到銘牌要求或上級批準的出力，電流在允許范圍內；

　?。?）溫升按不同等級的絕緣材料，在允許范圍內；

　?。?）各部振動應符合部頒規(guī)程要求；

　?。?）滑環(huán)、整流子運行中應無火花。

　　2.結構完整，質量符合要求

　?。?）預防性試驗應合格；

　　（2）線圈、鐵芯、槽楔無松動；

　?。?）保護裝置應符合設計要求，整定值準確，動作可靠；

　?。?）用于防爆區(qū)域的防爆電動機應符合防爆規(guī)程的要求。

　　3.主體整潔，零附件齊全好用

　?。?）電動機周圍環(huán)境整潔，外殼上銘牌清晰，有現(xiàn)場編號；

　?。?）電纜不滲油，敷設符合規(guī)范化；

　　（3）空氣冷卻器效能良好，能滿足電機溫度的要求；

　?。?）電動機的聯(lián)鎖裝置、接地裝置及其他附件齊全好用。重要、大型電動機現(xiàn)場應有緊急停用接鈕。

　　4.技術資料齊全準確，應具有

　　（1）設備檔案，并符合總公司備管理制度要求；

　?。?）檢修和試驗記錄；

　　（3）高壓電動機運行記錄。

　　1.儀表的使用質量，要求達到反應靈敏，測量準確，控制平穩(wěn)（靈、準、穩(wěn)）

　?。?）儀表的基本誤差、回差及外觀等均符合相應儀表的技術要求；

　?。?）調節(jié)器及一次儀表輸出信號上下變化均勻，無較大幅度振蕩，一次儀表與二次儀表的示值誤差符合精確要求；

　?。?）有積分作用的調節(jié)器，其靜差應符合相應的技術要求；

　　（4）測量儀表的量程選擇應符合技術規(guī)范。流量的指示值在全量程（流量刻度）的30％以上；

　?。?）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)在事故狀態(tài)下能起自動保護作用。

　　2.儀表修理、裝配、校驗質量優(yōu)良，符合技術要求

　　（1）各零部件工作正常，潤滑良好，符合相應的技術要求；

　?。?）防爆儀表符合有關的技術要求；

　?。?）解體檢修的受壓儀表，必須進行耐壓靜壓誤差試驗；

　?。?）儀表的密封部分，必須按規(guī)定進行氣密試驗；

　?。?）記錄紙走時誤差符合相應技術要求。

　　3.全套儀表（包括檢測元件、引線、儀表箱及附件等）安裝、維護符合要求

　?。?）安裝符合技術規(guī)范，導線排列整齊，管線橫平豎直，轉彎圓滑，固定牢固，管線無滲漏，信號引線屏蔽、接地良好；

　?。?）表體整潔，銘牌清晰，無明顯缺陷，零部件完整無缺，無嚴重損傷和銹蝕；

　?。?）記錄，打印清晰，顏色分明，記錄筆不堵、不漏，下水流利。記錄紙符合要求；

　?。?）儀表的標度數(shù)和標度板上的文字、數(shù)字和符號應鮮明、清晰，不應該沾污和殘缺。標度應符合要求。計量單位一律采用法定計量單位。一、二次儀表標度相符；

　?。?）變送器所配的輸出電流表、壓力表應完好，精確度符合要求。

　　4.技術資料完整齊全，記載清楚。資料應包括

　?。?）裝置全套自控設計圖紙；

　?。?）儀表自控流程圖；

　?。?）生產裝置、大型機組等的自保聯(lián)鎖原理圖和接線圖；

　?。?）儀表安裝接線圖和復雜調節(jié)回路圖；

　?。?）節(jié)流裝置計算表；

　?。?）儀表信號報警和聯(lián)鎖保護設定值數(shù)據(jù)表；

　?。?）儀表設備檔案；

　　（8）安裝使用說明書，校驗記錄，安裝接線圖。

來源：化工交流