鍋爐安全閥是鍋爐的主要安全附件之一，它能自動(dòng)防止鍋爐的蒸汽壓力超過預(yù)定的允許范圍，從而保證鍋爐的安全運(yùn)行，是一種超壓泄放的安全裝置。 

一、結(jié)構(gòu)原理

    主要靠閥座、閥瓣和加壓裝置來動(dòng)作。閥座與有壓介質(zhì)相通，閥瓣由加壓裝置壓緊在閥座上，當(dāng)工作壓力大于加壓力時(shí)閥瓣被開啟，介質(zhì)泄壓；加壓力大于介質(zhì)壓力時(shí)閥瓣被壓緊在閥座上，調(diào)節(jié)閥被關(guān)閉。起到安全保障作用。

二、按結(jié)構(gòu)型式分為靜重式、杠桿式、彈簧式和沖量式。

1、靜重式：加壓裝置時(shí)一組環(huán)形鐵件，壓力提高，壓鐵又重又笨，壓力調(diào)節(jié)不便，靈敏度低，因加壓力起點(diǎn)可以做得小，常用在額定蒸汽壓力小于0.10Mpa(1Kgf/cm2)的蒸汽鍋爐上。

2、杠桿式：由杠桿、重錘和支點(diǎn)組成，它比靜重式輕便，回座壓力低。其優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易調(diào)整自動(dòng)能穩(wěn)定，采用廣泛。

3、彈簧式：閥瓣采用彈簧加壓，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏，對(duì)震動(dòng)和搖晃不敏感，調(diào)節(jié)方便，可用于移動(dòng)式鍋爐上。其缺點(diǎn)式彈簧受高溫和腐蝕影響，使加壓力變化，始啟壓力漂移。另外閥瓣的開啟高度與彈壓力成正比，超壓力較高。彈簧作用力不宜超過20000N，過大過硬彈簧不能準(zhǔn)備工作。

4、沖量式(先導(dǎo)式或脈沖式)：通過副閥門脈沖作用驅(qū)動(dòng)主閥動(dòng)作。優(yōu)點(diǎn)：動(dòng)作靈敏，密封性好，常應(yīng)用在大口徑和高壓大容量鍋爐上。它的始啟壓力，不能沖量接出地點(diǎn)的工作壓力來計(jì)算，并應(yīng)分別計(jì)算機(jī)械，由氣回路和運(yùn)行操作試驗(yàn)。安全閥以其閥瓣的開啟高度不同分為全啟式和微啟式。前者起座高度h≥d/4，d為閥座喉徑；后者h(yuǎn)=(1/20～1/40)d。排氣能力相同，全啟式d要比微啟式小得多。全啟式常用于蒸汽、空氣可壓縮流體，微啟式適用于水、油等不可壓縮流體，微啟式結(jié)構(gòu)要求不嚴(yán)，設(shè)計(jì)、制造、維修、試驗(yàn)方便。

5、水封安全裝置：其加壓力式一定高度的水柱。

三、鍋爐安全閥的作用

    當(dāng)鍋爐受壓附件內(nèi)的介質(zhì)壓力超過許用時(shí)，能自動(dòng)打開排出，壓力下降后能自動(dòng)關(guān)閉，泄放時(shí)發(fā)出較大的響聲，起到自動(dòng)報(bào)警的作用，保證鍋爐安全運(yùn)行。

四、鍋爐安全閥的技術(shù)要求

1、額定蒸發(fā)量<0.5t>0.5t/h的鍋爐，除省煤器以外至少裝兩個(gè)?？煞质绞∶浩鞯某隹谔?，蒸汽過熱器的出口處，再熱器的出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器都必須裝設(shè)安全閥。大氣式熱力除氧器、排污擴(kuò)容器、減壓閥后均應(yīng)裝設(shè)安全閥。

2、額定壓力小于0.10Mpa(1kgf/cm2)的鍋爐應(yīng)采用靜重式或水封裝置。(水封管的內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm，且不裝設(shè)閥門，應(yīng)由防凍措施)。

3、安全閥應(yīng)鉛直安裝于鍋筒(或集箱)的最高位置，裝設(shè)地點(diǎn)應(yīng)便于日常的維護(hù)和檢查，并能聽到排放響聲。鍋爐安全閥于鍋筒(或聯(lián)箱)的最高位置，并便于維修；閥與鍋爐(聯(lián)箱)之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門。

4、安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越量的導(dǎo)架；彈簧式安全閥要有防止隨便擰動(dòng)的調(diào)整螺釘、螺母的裝置；靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截止閥要保持全開并加鎖或鉛封；用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

5、幾個(gè)安全閥共同裝置在一個(gè)鍋筒直接相連接的短管底座時(shí)，以短管的通路截面積應(yīng)大于所有安全閥排汽面積的1.25倍。工作壓力≤3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm；工作壓力>3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底座內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm。

6、安全閥的總排氣能力必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過安全閥較高開啟壓力的30%，并不得使鍋爐的蒸汽壓力超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。(排汽能力參照公式：E=CA(P+1)K)

    E-安全閥的排汽能力(Kg/h)

    P-安全閥入口處的蒸汽壓力(Mpa)(Kgf/cm2)A-安全閥的排汽面積(mm2)

    C-安全閥的排汽常數(shù)(按制造廠提供確定)K-安全閥入口處蒸汽比容的修正系數(shù)

過熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量，應(yīng)保證再該排汽量下，過熱器和再熱器由足夠的冷卻，不致于燒壞；省煤器安全閥的截面積，由設(shè)計(jì)單位確定。

6、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，防止排汽時(shí)傷人。排汽管的截面積至少為安全閥總截面積的兩倍。其下方應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上均不允許裝設(shè)任何閥門。如果安全閥排汽聲音，不能使司爐工在工作地點(diǎn)聽到，則不裝設(shè)信號(hào)裝置。省煤器的安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并通至安全地點(diǎn)，在排水管上不允許裝設(shè)任何閥門。

7、如鍋爐工作壓力和后面連接的分汽缸設(shè)計(jì)壓力都低于鍋爐的設(shè)計(jì)壓力，則可能在安全閥排氣時(shí)鍋爐壓力超過分汽缸設(shè)計(jì)壓力，因此必須校核分汽缸的強(qiáng)度，并在分汽缸上裝上安全閥。

9、為防止安全閥的閥座和閥芯粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽或放水試驗(yàn)。

10、爐筒和過熱器上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求調(diào)整和校驗(yàn)，省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點(diǎn)的工作壓力的1.10倍。

11、特種鍋爐的工作介質(zhì)不宜排放到空洞時(shí)，應(yīng)將排放管接到特別設(shè)計(jì)的冷凝回收器內(nèi)。

12、安裝杠桿式安全閥時(shí)必須嚴(yán)格保持閥瓣桿的中心成垂直于水平面。所有的安全閥的進(jìn)、排汽管連接法蘭的螺栓必須均勻上緊，以免閥體產(chǎn)生附加壓力，破壞閥體的同心度，影響正常動(dòng)作。

13、安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封，并將結(jié)果填入鍋爐技術(shù)檔案。

五、常見故障及原因

1、漏氣

1)閥芯和閥座接觸面損壞或中間夾有臟物。

2)閥桿和襯套磨損，彈簧于閥桿間隙太大，閥桿彎曲，安裝時(shí)閥桿傾斜，中心線不正。

3)杠桿于支點(diǎn)之間偏斜，閥芯閥座接觸面因受壓力不均勻而損壞。

4)彈簧永久性變形，失去彈力。

5)彈簧于彈簧托盤接觸面不平整。

6)彈簧的平面不平行或兩側(cè)撐桿長(zhǎng)度不一致，使彈簧受力不均。引起閥芯閥蓋接觸不正。

7)彈簧腐蝕后斷面減小，彈力不及。

2、達(dá)到開啟壓力而不開啟    

1)閥芯和閥座倍粘住

2)閥桿于外殼襯套之間間隙太小，受熱后膨脹卡死。

3)閥芯和閥座之間的嚴(yán)密性嚴(yán)重?fù)p壞，長(zhǎng)期泄漏，作用在閥芯上的壓力減小，安全閥不能在預(yù)定的壓力下開啟。

4)調(diào)整不當(dāng)，彈簧壓得太緊，重錘向后移動(dòng)過多。

3、下列規(guī)定壓力即排汽    

1)調(diào)整的開啟壓力不準(zhǔn)確，彈簧壓緊不夠。

2)彈簧出現(xiàn)永久性變形失去原有的壓力。

3)重錘未固定好。