汽輪機油系統(tǒng)防火反措
(1) 油系統(tǒng)管道閥門、法蘭等管道附件承壓等級一般應(yīng)為工作壓力的兩倍,管子的壁厚不小于1.5mm;
(2) 油系統(tǒng)管路應(yīng)有必要的支吊架,油管路的布置應(yīng)便于維護檢查,便于對熱體裝設(shè)隔離裝置。防止油管路與其他管道、結(jié)構(gòu)件、花紋板相摩擦。油管道不應(yīng)振動、蹩勁,油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹;
(3) 油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接,現(xiàn)有法蘭在不影響工藝要求的前提下,逐步改焊接;
(4) 為加強焊接法蘭的嚴(yán)密性,防止漏油、滲油,應(yīng)在法蘭內(nèi)外進行焊接,焊接工作人員必須持證上崗。與高溫管道布置較近的法蘭應(yīng)采取止口法蘭,在離熱源近的管道法蘭、閥門處設(shè)置、安裝金屬或其它材料的隔離罩,防止泄漏時直接淌到熱體上;
(5) 要制定油系統(tǒng)閥門、連接法蘭的法蘭墊、盤根檢修更換制度,利用機組大小修或停運機會進行檢修更換,確保檢修周期,不能坐等泄漏。油系統(tǒng)禁止使用鑄鐵、鑄銅閥門?,F(xiàn)有鑄鐵、鑄銅閥門應(yīng)注意檢查維護,并盡快全部更換;
(6) 油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡膠墊(含耐油橡膠墊)和石棉紙墊,耐油石棉橡膠板應(yīng)采用正式廠家510#高密度板,防止運行中密封墊滲油。墊片的厚度不應(yīng)超過2mm,推薦使用1mm墊。法蘭螺栓要均勻擰緊,法蘭螺栓的數(shù)量和材質(zhì)要符合標(biāo)準(zhǔn);
(7) 墊片應(yīng)清潔平整,無折痕,其內(nèi)徑比法蘭內(nèi)徑大2—3mm,外緣應(yīng)與法蘭螺栓孔內(nèi)緣相接法蘭連接要講究檢修工藝。法蘭不應(yīng)錯口、張口,嚴(yán)禁強力對口;
(8) 油系統(tǒng)法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火,必須明火作業(yè)時要采取有效措施,附近的熱力管道或其它熱體的保溫應(yīng)緊固完整,并包好鐵皮;
(9) 油箱上面禁止明火作業(yè),如工作需要,應(yīng)封閉油箱上部孔蓋,做好油箱防火隔離措施;
(10) 禁止在運行的油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時,必須事先將管子沖洗干凈;
(11) 巡檢時,應(yīng)對各軸承及靠近高溫管道的油管道連接法蘭、壓力溫度測點、細小分支管根部焊口等處加強巡檢,并注意檢查油管道與其它管道閥門等部位是否產(chǎn)生碰磨現(xiàn)象;
(12) 油管道法蘭、閥門及軸承箱、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油,如有漏油應(yīng)及時消除,不能徹底治理的應(yīng)采取有效方法(如接引、及時擦拭等)不使油泄漏至熱體及地面上。嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥門保溫層。如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時,應(yīng)消除漏油點,并更換保溫材料;
(13) 油管道法蘭、閥門的周圍及下方,如敷設(shè)熱力管道或其他熱體,這些熱體保溫必須齊全,保溫外面應(yīng)包鐵皮。油管道與熱力管道保溫外層距離不少于150mm;
(14) 事故放油閥應(yīng)設(shè)兩個鋼制截止閥,并有醒目標(biāo)志,其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方,并有兩個以上的通道,操作手輪不允許加鎖,應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。事故排油的時間應(yīng)比破壞真空停機后汽輪機惰走時間長約1min。事故油箱必須設(shè)置在廠房外,油箱應(yīng)能容兩臺機組的油量;
(15) 廢油應(yīng)全部收集,嚴(yán)禁隨意排放,造成火災(zāi)隱患;
(16) 油系統(tǒng)大、小修初次投運前,經(jīng)系統(tǒng)打壓合格后,方可投入系統(tǒng);
(17) 油系統(tǒng)打壓前,首先應(yīng)核對各表計指示正常,然后經(jīng)系統(tǒng)檢查確認(rèn)打壓措施確已完備、附近無明火作業(yè)、無殘留火種及無裸露的高溫管道,重點部位派專人看護后方可投入系統(tǒng);
(18) 機組啟動前,需要提油溫,采用電加熱時,應(yīng)合理配置加熱點、熱負荷,以防造成局部超溫系統(tǒng)引燃;
(19) 油系統(tǒng)檢修,運行人員做完措施應(yīng)檢查各表及計確實消壓至零,開工時運行與檢修負責(zé)人共同到現(xiàn)場進行檢查,交待安全注意事項,確認(rèn)檢修部位附近無明火作業(yè)及殘留火種,必要時為防止閥門不嚴(yán)應(yīng)在門后加裝堵板后方可開工;
(20) 油系統(tǒng)檢修工作過程中,嚴(yán)禁隨意動火,廢油破布應(yīng)妥善處理。油系統(tǒng)需動火時,應(yīng)辦理動火工作票,做好隔離、清理、遮擋等安全防火措施,自備好專用滅火器;
(21) 油系統(tǒng)檢修工作結(jié)束,應(yīng)清理現(xiàn)場周圍殘留火種、破布、場地積油等,工作許可人與工作負責(zé)人親自到現(xiàn)場檢查管道各連接法蘭及系統(tǒng)、壓力溫度測點等恢復(fù)安裝完好后,方可投入油系統(tǒng);
(22) 檢修后油系統(tǒng)投運啟泵前,應(yīng)進行遠方就地傳動試驗正常,其重點部位如法蘭、軸瓦、油泵事故按鈕等處,應(yīng)派專人監(jiān)護;
(23) 密封油系統(tǒng)檢修時,應(yīng)特別注意防止氫氣爆炸。對可能有氫氣存在的部位,要每2-4小時進行測氫,保證氫含量在安全范圍內(nèi),否則禁止動火、禁止一切可能產(chǎn)生火花的行為;
(24) 密封油系統(tǒng)檢修時,應(yīng)使用防爆工具,必須使用鋼制工具時,應(yīng)在工具上涂黃油;不可敲擊,以免產(chǎn)生火花;工作服要符合要求,不應(yīng)產(chǎn)生靜電;
(25) 嚴(yán)禁用拆卸儀表的方法排放管道內(nèi)的空氣;
(26) 機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油,凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的,應(yīng)立即采取緊急補救措施,否則停機處理;
(27) 油管道破裂大量跑油時,應(yīng)立即停機、停泵,并采取相應(yīng)措施,防止著火,已起火時,應(yīng)立即組織滅火,需要時開啟事故放油門;
(28) 發(fā)生油系統(tǒng)火災(zāi)時,應(yīng)先切斷電源,集中滅火器同時進行滅火撲救??梢杂么笏繐渚龋仨氉⒁鈶?yīng)避免油水隨水流淌,使火焰蔓延;
(29) 油系統(tǒng)應(yīng)配置合理的水力消防裝置且消防水系統(tǒng)供水閥門應(yīng)定期傳動,開關(guān)正常,消防報警聯(lián)動裝置無異常;
(30) 保證現(xiàn)場有足夠的消防器材、干沙等,并定期核查,及時更換、補充?,F(xiàn)場應(yīng)建立消防責(zé)任制度,有關(guān)職工應(yīng)經(jīng)過消防訓(xùn)練,熟悉各種消防器材的使用方法、使用范圍,并應(yīng)定期進行消防演習(xí);
(31) 生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的正壓式空氣呼吸器,以防滅火中人員中毒和窒息,并影響救火效率。