機(jī)組啟動(dòng)的主要幾個(gè)階段及各專業(yè)要注意那些問題？

一，汽輪發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)

     汽輪發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)是指汽輪發(fā)電機(jī)組從靜止?fàn)顟B(tài)到定速、并網(wǎng)和帶滿負(fù)荷的過程。

     啟動(dòng)過程中的節(jié)點(diǎn)是指在機(jī)組啟動(dòng)過程中完成重要的步驟，這些啟動(dòng)步驟標(biāo)志著機(jī)組已經(jīng)從一個(gè)階段進(jìn)入另一個(gè)階段。

二，汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)的主要節(jié)點(diǎn)

下面以冷態(tài)啟動(dòng)為主，說一下機(jī)組啟動(dòng)的主要節(jié)點(diǎn)。

 1、集控專業(yè)?

第一階段：?jiǎn)?dòng)前的試驗(yàn)及準(zhǔn)備階段

1）聯(lián)系熱控確認(rèn)DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系統(tǒng)正常；?

2）做鍋爐、汽機(jī)各電動(dòng)閥門、氣動(dòng)閥門、調(diào)節(jié)閥門傳動(dòng)試驗(yàn)，如有

問題，立即聯(lián)系檢修處理正常。?

3）配合熱控做組主/輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)合格，按要求投入。配合熱控做#2機(jī)組報(bào)警信號(hào)通道試驗(yàn)。?

4）?配合熱控做機(jī)組、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，按要求投入。??

4）檢查確認(rèn)機(jī)組主機(jī)/小機(jī)潤滑油、EH油、電泵潤滑油、主變油、高廠變油、脫硫變油等油質(zhì)合格，數(shù)據(jù)備案；?

5）閉式水系統(tǒng)沖洗合格，投運(yùn)正常。?

第二階段：投入盤車及凝結(jié)水階段

6）投入機(jī)組潤滑油、密封油系統(tǒng)和主機(jī)盤車?

7）采用工業(yè)水導(dǎo)入開式水系統(tǒng)正常；投入機(jī)組凝結(jié)水低壓系統(tǒng)沖洗向除氧器上水沖洗合格后建立正常水位。（水質(zhì)要求?Fe≤100μg/L）?

8）當(dāng)Fe≤1000μg/L，通知精處理投入前臵過濾器。?

9）鍋爐上水前通知精處理對(duì)爐水加藥。??

10）將凝汽器進(jìn)水至1000mm；?

11）將凝補(bǔ)水箱、冷卻塔水位補(bǔ)水正常。?

12）?向輔汽系統(tǒng)送汽、預(yù)暖正常；空預(yù)器吹灰、

暖風(fēng)器疏水暖管。?

13）輔汽聯(lián)箱供汽正常后向除氧器投加熱；根據(jù)水冷壁溫度

確定上水溫度。?

第三階段：鍋爐上水前準(zhǔn)備階段

14）做好鍋爐上水前大檢查，除氧器水溫50℃，啟動(dòng)A/B汽前置泵打循環(huán)沖洗；除氧器水質(zhì)合格，啟動(dòng)電泵向鍋爐上水沖洗（逐漸提高水溫至120℃，開啟儲(chǔ)水罐取樣門）。(要求水質(zhì)含鐵＜500Ug/L,濁度＜3mg/L)；?

15）上水前確認(rèn)一、二次風(fēng)暖風(fēng)器系統(tǒng)，鍋爐疏擴(kuò)疏水泵兩臺(tái)處

于良好備用狀態(tài)。????

18)?做機(jī)組電氣雙電源切換試驗(yàn)，如有問題，立即聯(lián)系檢修處理正常。?

19）將機(jī)組集控主機(jī)、輸煤、除灰脫硫6kV電機(jī)測(cè)絕緣。?????

20）檢查確認(rèn)機(jī)組磨機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、空預(yù)器油質(zhì)合格。?????

21）檢查柴油機(jī)油箱油位是否正常，并試轉(zhuǎn)柴油機(jī)正常備用。?

23）機(jī)組汽機(jī)、鍋爐400V輔機(jī)電機(jī)測(cè)絕緣。?

24）?啟動(dòng)風(fēng)機(jī)油站、磨機(jī)油站、小機(jī)油系統(tǒng)運(yùn)行。?

25）?啟動(dòng)A、B空預(yù)器，火檢冷卻風(fēng)機(jī)。?

26）?6kv輔機(jī)開關(guān)臵試驗(yàn)位。?

28）啟動(dòng)一臺(tái)定冷水泵進(jìn)行沖洗，要求定冷水質(zhì)沖洗合格，維持

一臺(tái)定冷水泵運(yùn)行。?

29）鍋爐做額定壓力水壓試驗(yàn)。（根據(jù)具體要求）?

30）通知設(shè)備部清洗爐油槍、霧化片（防止油槍霧化不好）?????

31）聯(lián)系熱控傳動(dòng)#2爐油槍、點(diǎn)火槍，屏蔽油閥、吹掃閥動(dòng)作

（嚴(yán)禁柴油入爐）。?

32）將機(jī)組400V輔機(jī)電機(jī)開關(guān)推至工作位；????

33）將機(jī)組機(jī)側(cè)6kV輔機(jī)電機(jī)開關(guān)推至工作位?

34）投入鍋爐爐電除塵加熱、振打連續(xù)運(yùn)行（點(diǎn)火前12小時(shí)）； 

35）啟動(dòng)爐水循環(huán)泵用大流量、變流量擾動(dòng)、高溫水對(duì)鍋爐進(jìn)行沖洗至合格，(要求水質(zhì)含鐵＜100Ug/L,PH=9.3-9.5）；鍋爐冷態(tài)清洗期間對(duì)疏擴(kuò)至凝汽器管道進(jìn)行沖洗備用。

第四階段：鍋爐點(diǎn)火階段?

36）做鍋爐點(diǎn)火前大檢查，滿足鍋爐點(diǎn)火條件；退出主保護(hù)：總風(fēng)

量低低、再熱器失去保護(hù)、脫硫請(qǐng)求、連續(xù)點(diǎn)火失敗、延遲點(diǎn)火、汽機(jī)跳閘MFT。?

37）燃運(yùn)根據(jù)值長(zhǎng)命令對(duì)原煤倉上煤B/E磨原煤倉分別上煙煤200

噸，煙煤揮發(fā)分控制在15-20%，其余磨按煙煤與普通煤1:3上煤。（要求停爐前將B/E磨機(jī)煤倉燒空）?

38)?上煤后對(duì)#2爐所有給煤機(jī)進(jìn)行疏通，保證磨煤機(jī)啟動(dòng)不堵煤;?

39）撈渣船注水正常，建立爐底水封和船體水封，啟動(dòng)撈渣機(jī)。?

40）脫硫啟動(dòng)兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，投入一、二電場(chǎng)（投粉后投入）。???

42）投入EH油系統(tǒng)；?

43）軸封系統(tǒng)投運(yùn)前大檢查，預(yù)暖到軸封進(jìn)汽分門（手動(dòng)門）前（切記關(guān)閉軸封進(jìn)汽手動(dòng)門），滿足軸封投運(yùn)條件。（軸封疏??水必須充分，防止軸封帶水）?

44）檢查汽機(jī)本體疏水手動(dòng)全部開啟。?

45）投入循環(huán)水系統(tǒng)，啟動(dòng)開式泵，將高開水由工業(yè)水切為

開式泵供。?

46）軸封系統(tǒng)暖管正常，對(duì)軸封送汽暖管至進(jìn)汽門前，啟動(dòng)真空泵，對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空達(dá)到-60KPA時(shí)，對(duì)軸封系統(tǒng)進(jìn)行送汽。

47)?風(fēng)煙通道導(dǎo)通，啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，控制總風(fēng)量900—1100M3

對(duì)鍋爐吹掃，準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火；?

鍋爐點(diǎn)火采用先用B/E磨機(jī)大由點(diǎn)火（3-4支）點(diǎn)火后切記 投入鍋爐空預(yù)器連續(xù)吹灰，做過一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，切記點(diǎn)火后采用微火烘爐烘干過熱器系統(tǒng)底部U型管道積水后方可開始升溫升壓（防止過熱器形成水塞），點(diǎn)火前，值長(zhǎng)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)水質(zhì)；?

48）啟動(dòng)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，對(duì)B/E磨暖磨；投入一次風(fēng)風(fēng)道燃燒器。

（注意觀察小油槍處壁溫和磨機(jī)出口溫度）?

49）投入爐暖風(fēng)器運(yùn)行，調(diào)整暖風(fēng)器進(jìn)汽門使暖風(fēng)器溫度達(dá)到

120度以上（就地測(cè)量疏水溫度），調(diào)整一、二次風(fēng)溫達(dá)200度；?

50）B/E磨出口溫度達(dá)到80度后，試啟磨試投粉，及時(shí)觀測(cè)爐內(nèi)

燃燒情況，投粉時(shí)煤量控制在20T/H以下控制磨機(jī)出口溫度小于100℃。根據(jù)火焰電視和爐膛負(fù)壓判斷煤粉著火情況，如投粉未燃，立即停運(yùn)煤燃燒器；?

51）配合鍋爐以不超2.0°C/min、0.056Mpa/min的速率升溫升壓，

當(dāng)分離器出口溫度達(dá)到190℃時(shí)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗合格；?

52）鍋爐起壓后及時(shí)開啟高低壓旁路、及時(shí)投入#2高加提高給水溫

度。開高旁減溫水時(shí)盡量將除氧器溫度加熱至100℃以上。?

53）鍋爐沖洗期間，利用輔汽沖轉(zhuǎn)一臺(tái)小機(jī)；（沖轉(zhuǎn)小機(jī)前開啟氣泵

出口電動(dòng)門平衡閥，點(diǎn)動(dòng)出口電動(dòng)門，使其出口電動(dòng)門開度小于15%，防止壓差過大導(dǎo)致出口電動(dòng)門卡死）?

54）鍋爐熱態(tài)清洗期間對(duì)疏擴(kuò)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，當(dāng)鐵離子＜100Ug/L

后回收疏擴(kuò)水至凝汽器。?

55）沖轉(zhuǎn)之前控制大油槍燃燒器總數(shù)原則上不超過4支（視燃燒情況而定）。?

第五階段：汽機(jī)沖轉(zhuǎn)及升速暖機(jī)階段。

56）采用高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)如下：

（冷態(tài)）?1）主汽壓力6--8MPa；主汽溫度380℃。?2）再熱汽壓力1.1MPa；再熱汽溫度330℃。?3）凝汽器真空高于-78KPa。???????????

57）主機(jī)達(dá)沖轉(zhuǎn)條件開始沖轉(zhuǎn)（沖轉(zhuǎn)前40分鐘，值長(zhǎng)通知化學(xué)人員進(jìn)行機(jī)組各汽、水取樣化驗(yàn)合格），沖轉(zhuǎn)至500rpm打閘摩擦檢查一下，然后升速至1200rpm進(jìn)行低速暖機(jī)30分鐘；沖轉(zhuǎn)至2000rpm中速暖機(jī)。

第六階段：汽機(jī)定速及并網(wǎng)階段

58）利用此段時(shí)間交替試啟動(dòng)C、D、A、F磨煤機(jī)，讓檢修檢查消除缺陷，使各磨煤機(jī)能來煤正常，零缺陷保持備用以便并網(wǎng)后能根據(jù)需要順利啟動(dòng)，盡快加負(fù)荷，縮短燃油時(shí)間。?

59）暖機(jī)真空控制在-70—78Kpa。?

60）投運(yùn)5、6號(hào)低加。?

61）沖轉(zhuǎn)另外臺(tái)小機(jī)暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)小機(jī)前開啟氣泵出口電動(dòng)門平衡閥，點(diǎn)動(dòng)出口電動(dòng)門，使其出口電動(dòng)門開度小于15%，防止壓差過大導(dǎo)致出口電動(dòng)門卡死）?

62）將#2發(fā)變組由冷備用轉(zhuǎn)熱備用；?

63）汽機(jī)達(dá)到升速要求將轉(zhuǎn)速?zèng)_轉(zhuǎn)至3000rpm穩(wěn)定后，停運(yùn)主機(jī)交流油泵。?

64）全面檢查機(jī)組具備并網(wǎng)條件。?

65）機(jī)組并網(wǎng)。?

第七階段：機(jī)組升負(fù)荷階段

66）按照機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)操作，進(jìn)行升負(fù)荷，關(guān)閉高低旁路、投PSS（負(fù)荷12%具備投入條件）。負(fù)荷大于120MW，投入TF控制。?

67）投運(yùn)高加，并給水泵。?

68）切換廠用電，?

69）給水旁路切主路（切換前將主給水電動(dòng)門點(diǎn)動(dòng)開啟15%）

70）鍋爐濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)。?

71）機(jī)組負(fù)荷220MW后進(jìn)行濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)工作，轉(zhuǎn)態(tài)完成后，逐步撤除大油槍。（轉(zhuǎn)態(tài)過程中啟動(dòng)四臺(tái)磨機(jī)進(jìn)行，多磨機(jī)少火嘴方式）負(fù)荷穩(wěn)定在270MW～280MW小油槍全部撤除。?

72）及時(shí)聯(lián)系輔控將電除塵、脫硫、脫硝入系，切輔汽及小機(jī)汽源根據(jù)調(diào)度要求帶負(fù)荷。??

第八階段：投入CCS及主要保護(hù)階段。

73）投入CCS、一次調(diào)頻，按照調(diào)度進(jìn)行正常帶負(fù)荷。?

74)??根據(jù)需要投入機(jī)組相關(guān)主保護(hù)，聯(lián)系熱工對(duì)開機(jī)期間強(qiáng)制邏輯、保護(hù)進(jìn)行梳理。?

第九階段：按照需要升負(fù)荷至額定負(fù)荷階段。

75）、機(jī)組負(fù)荷在80%負(fù)荷時(shí)進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)

76）、對(duì)機(jī)組參數(shù)全面檢查一次。

2、脫硫除灰專業(yè)?

1）、?確保充足漿液兩個(gè)漿液箱液位維持在9米以上。各漿液

循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、真空脫水機(jī)及各設(shè)備處于良好備用。?

2）、?事故漿液箱有足夠空間。?

3）、?保證電除塵、輸灰系統(tǒng)能正常投入，保證灰?guī)煊凶銐騼?chǔ)

存空間。?

4）、?撈渣機(jī)鏈條無松動(dòng)、刮板無傾斜。撈渣機(jī)及水封注水完

畢。?

3、燃運(yùn)專業(yè) ?

1）、?保證斗輪機(jī)、各輸煤皮帶、犁煤器處于良好備用。

2）、?保證卸煤購能正常取煤。?

3）、?能隨時(shí)根據(jù)值長(zhǎng)要求上煤方式進(jìn)行上煤。?

4、化學(xué)專業(yè)?

1）、?保證兩個(gè)除鹽水箱水位在11米以上，保證兩臺(tái)制水系統(tǒng) 能正常投入，氫站氫氣充足。?

2）、?保證原水補(bǔ)水正常，保證廢水處理，各加藥系統(tǒng)正常。?

3）、?保證精處理能正常投入。?

4）、?保證充足人員配合機(jī)組啟動(dòng)。??

三、?開機(jī)工作注意事項(xiàng):?

1、在機(jī)組達(dá)到調(diào)令負(fù)荷正常后，全面檢查、調(diào)整，使機(jī)組處于正常運(yùn)行狀態(tài)。?

2、檢查機(jī)組所有疏水閥關(guān)閉；聯(lián)系對(duì)爐本體全面吹灰一次。???

3、點(diǎn)火后應(yīng)觀察油槍霧化良好，故障油槍及時(shí)檢修；投粉后，要

保證煤粉著火良好。?

4、整個(gè)沖轉(zhuǎn)過程中，防止振動(dòng)、軸向位移等參數(shù)超限；保證潤滑

油溫正常，加強(qiáng)軸瓦金屬溫度及回油溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)程進(jìn)行處理。?

5、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)過程中，檢查發(fā)電機(jī)定子三相電流、有功、無功為

零，檢查發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流、電壓正常，檢查發(fā)電機(jī)定子三相電壓平衡。?

6、閉式水系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后，系統(tǒng)容易積氣，應(yīng)緩慢注水、排氣。

全面檢查系統(tǒng)，防止用戶的回水表等薄弱處漏水。啟動(dòng)閉式水泵后如發(fā)現(xiàn)出口?壓力擺動(dòng)，電流較小為系統(tǒng)內(nèi)氣體沒有排盡所致，應(yīng)停止閉式泵，繼續(xù)排空氣后再次啟動(dòng)。?

7、注意監(jiān)視新改造后設(shè)備的運(yùn)行狀況.?

8、鍋爐點(diǎn)火、帶負(fù)荷期間加強(qiáng)空預(yù)器吹灰、空預(yù)器吹灰疏水溫度，必須保證過熱度，及時(shí)切換吹灰汽源。密切關(guān)注空預(yù)器差壓變化情況。?

9、鍋爐投粉時(shí)要注意觀察爐膛壓力及煙溫的變化，加強(qiáng)就地煤粉著火判斷，對(duì)于沒有著火的煤粉燃燒器應(yīng)及時(shí)退出運(yùn)行，防止空預(yù)器堵塞和吸收塔漿液中毒。?

10、加強(qiáng)尾部煙道各段煙溫的監(jiān)視，特別是空預(yù)器進(jìn)出口煙溫，嚴(yán)防煙道發(fā)生二次燃燒。?

11、鍋爐投粉要緩慢，嚴(yán)格控制水冷壁、凝渣管、過熱器、再熱器壁溫不超溫。?

12、在鍋爐啟動(dòng)的各個(gè)階段值班人員要與脫硫系統(tǒng)加強(qiáng)聯(lián)系與溝通，確保兩者操作協(xié)調(diào)一致。?

13、機(jī)組啟動(dòng)階段必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢力度，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)聯(lián)系檢修處理。?

14、投入脫硝系統(tǒng)時(shí)要緩慢投入，注意對(duì)氨逃逸量的監(jiān)視，防止噴

氨過大，引起空預(yù)器堵塞。?

15、啟動(dòng)過程中調(diào)節(jié)給水時(shí)要緩慢，做到勤調(diào)、細(xì)調(diào)保證儲(chǔ)水灌水?

位在正常范圍，防止低流量MFT和鍋爐熱量損失。?

16、機(jī)組啟動(dòng)（停運(yùn)）過程中注意監(jiān)視汽機(jī)本體缸溫、上下缸溫差等金屬溫度，嚴(yán)防汽輪機(jī)進(jìn)水。