焊補空氣油桶爆炸

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某工廠汽車隊一個有裂縫的空氣油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶是干的，沒有危險。結(jié)果，在未采取任何安全措施的情況下，焊工班就開始進行焊補。當(dāng)時有一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就發(fā)生了爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工當(dāng)場被炸死。

事故發(fā)生的主要原因——

車用汽油的爆炸極限為0.89%~5.16%，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶內(nèi)壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內(nèi)卷縫里的殘留甚至油污揮發(fā)擴散的汽油整齊，很容易達到甚至超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發(fā)生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有的打開，爆炸時威力就會更大。

主要預(yù)防措施——

（1）嚴(yán)禁焊補切割未經(jīng)安全處理的燃料容器和管道。

（2）嚴(yán)禁焊補切割未開孔洞的密封容器。

（3）燃料容器的焊補需按規(guī)定采取有關(guān)安全組織措施。

氣割汽油桶發(fā)生爆炸

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某地的某部隊用汽車?yán)瓉硪粋€盛過汽油的空桶，未經(jīng)任何手續(xù)，直接找到了氣焊工甲要求把空油桶從中間隔開。當(dāng)時甲要求清理后才能切割，兩名戰(zhàn)士便把油桶帶走了。一小時后，戰(zhàn)士又把油桶帶了回來，并對焊工甲說“用兩斤堿和熱水清洗了兩遍，又用清水洗了兩遍”，于是焊工甲便將油桶大小蓋子打開，橫放在地上，站在桶底一端切割，剛割穿一個小洞，油桶就發(fā)生了爆炸，焊工甲的雙腿被炸成粉碎性骨折。

事故發(fā)生主要原因——

（1）清洗汽油桶不夠徹底，桶內(nèi)仍有殘余汽油及其蒸汽，切割火焰引燃桶內(nèi)汽油而發(fā)生爆炸；

（2）油桶經(jīng)清洗后未進行氣體分析，盲目切割、釀成事故。

主要預(yù)防措施——

（1）焊接、切割盛燃油的容器前必須經(jīng)嚴(yán)格的清洗、置換等安全處理，且必須經(jīng)氣體分析檢測合格后才可動車焊補或切割。

（2）補焊或切割空油桶都應(yīng)開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應(yīng)立在桶的側(cè)面，側(cè)面油桶蓋操作，以防萬一發(fā)生爆炸，油桶端蓋炸開，傷人。

高空焊接作業(yè)墜落

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某單位基建科副科長甲未系安全帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架替換焊工乙，焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于沒有助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。當(dāng)時，焊工甲把一端點固定上，然后左手把著支點固一端的鋼筋探身向前去焊接另一端，甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因為固點不牢，支撐不住人的重量，突然脫焊，焊工甲連同鋼筋一起從12米多的屋架上墜落，當(dāng)場死亡。

事故發(fā)生的主要原因——

（1）基建科副科長并不是專業(yè)焊工。

（2）事故發(fā)生時，作業(yè)現(xiàn)場沒有監(jiān)護人。

（3）登高作業(yè)者未用安全帶，也無其他安全設(shè)施。

主要預(yù)防措施有哪些？

（1）非專業(yè)焊工不能從事焊割作業(yè)。

（2）登高作業(yè)必須要設(shè)專業(yè)的監(jiān)護人。

（3）登高作業(yè)一定要用標(biāo)準(zhǔn)的防墜落安全帶，并架設(shè)安全網(wǎng)等安全設(shè)施。

探渣池深度時被鋼水燙傷

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某廠焊接車間中，一名焊工站在模塊一側(cè)探測渣池深度時，溶池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。

導(dǎo)致事故的主要原因——

（1）焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。

（2）現(xiàn)場照明不良是造成事故的直接原因。

（3）車間和工段領(lǐng)導(dǎo)平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。

預(yù)防措施主要有——

（1）加強對職工的安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。

（2）加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業(yè)條件。

（3）落實及安全責(zé)任制，制止違章作業(yè)和違章指揮。

電阻焊時機械傷害

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某廠工具車間的一名工人，帶領(lǐng)徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部，當(dāng)氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折。

導(dǎo)致事故的主要原因——

（1）兩人協(xié)同工作中配合失調(diào)，師傅在氣動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應(yīng)諾；

（2）徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應(yīng)用手指上下握持墊鐵。

主要預(yù)防措施——

（1）兩人協(xié)作要密切配合，事先約定口語聯(lián)系方式，得到信號后再往下進行。

（2）應(yīng)制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。

（3）改進焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉(zhuǎn)角度，并能做上下及水平方向的移動。

（4）加強安全技術(shù)學(xué)習(xí)，提供安全生產(chǎn)技能。

離子弧焊健康危害事故

事故發(fā)生的主要經(jīng)過——

某廠兩名焊工在等離子焊接作業(yè)中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工嗓子也不舒服。經(jīng)醫(yī)生檢查后發(fā)現(xiàn)，兩名焊工的血液中，白血球都大量減少，乙低于健康標(biāo)準(zhǔn)。

原來，這兩名焊工已經(jīng)連續(xù)從事等離子焊接作業(yè)6個多月，而且作業(yè)場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置，兩名焊工早就感覺身體不舒服，但卻不知原因。

主要原因分析——

（1）等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸汽、臭氧、氮氧化物等，這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等都會產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

（2）工人對這種新工藝產(chǎn)生的危害性及如何防護缺乏了解，未使用適當(dāng)?shù)膫€人防護用品。

主要預(yù)防措施——

（1）企業(yè)的技術(shù)工藝部門在采用這種工藝時，應(yīng)同時制定勞動衛(wèi)生技術(shù)措施。

（2）企業(yè)的安全、生產(chǎn)部門對實施這種工藝安排恰當(dāng)?shù)膱鏊?，配置抽煙吸塵裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國家勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

氧氣膠管沖落，將水暖工眼球擊裂失明

事故發(fā)生主要經(jīng)過——

某廠氣焊工甲與水暖工乙進行上、下水管大修工作。乙開啟減壓器上的氧氣閥門，氧氣突然沖擊，將接在減壓器出氣嘴上的氧氣膠管沖落，正好打在乙的左眼上，將眼球擊裂失明。

事故原因分析——

（1）瓶內(nèi)氧氣壓力較高，開啟閥門過大，使氧氣猛烈沖擊

（2）氧氣膠管與減壓器的連接部位扎的不牢

（3）水暖乙不懂氣焊安全操作知識，開啟閥門過猛，且又站在氧氣出口方向，屬于違章作業(yè)，釀成事故。

主要預(yù)防措施——

（1）非氣焊工不得操作氣焊設(shè)備及工具；

（2）開啟氧氣閥門不要過猛、過大；操作者應(yīng)站在氣體出口方向的側(cè)面；

（3）減壓器出氣嘴上的氧氣膠管應(yīng)插緊扎牢。

以上電焊事故案例在日常工作中都是經(jīng)常遇到的，怎么才能有效杜絕呢？那就需要大家提高安全意識和技術(shù)技能，掌握應(yīng)急處置本領(lǐng)，才能有效遏制此類事故頻發(fā)。