孟慶可
近期，鋼鐵、電力和化工等行業(yè)企業(yè)接連發(fā)生多起環(huán)保設施中脫硫吸收塔火災安全事故，引起社會各界高度關注。經(jīng)調(diào)研，我國僅2017年有報道的就有7次脫硫塔著火事故。2017年至2020年期間發(fā)生著火事件超40起，均發(fā)生在建設、檢修或拆除過程中。這些事故，給涉事企業(yè)帶來巨大的財產(chǎn)損失，給受害者家庭帶來毀滅性災難，同時也給我們安全管理者敲響了警鐘。為避免該類事故的重復發(fā)生，維護企業(yè)和員工的生命財產(chǎn)安全，作為一名長期從事安全生產(chǎn)管理的從業(yè)者，筆者有責任把自己的一些思考分享給行業(yè)。因工藝原因，環(huán)保設施在正常運行中濕度大，不會發(fā)生脫硫塔意外火災，但在建設、檢修過程中屬高頻現(xiàn)象。脫硫系統(tǒng)的消防隱患主要在吸收塔，吸收塔防腐材料為玻璃鱗片樹脂涂料，脫硫塔頂部為PP材質(zhì)的除霧器，這些均為易燃物質(zhì)，也是引起火災的主要部位。脫硫塔內(nèi)部防腐材料耐溫極限約180℃，當遇到電焊等高溫時極易引起燃燒。因此，筆者認為工業(yè)煙氣環(huán)保系統(tǒng)脫硫吸收塔施工或檢修過程中，安全管理到位、作業(yè)規(guī)范、安全防護措施到位，是避免安全事故不二法則。同時，呼吁行業(yè)采用專業(yè)的高素質(zhì)的第三方，讓專業(yè)的人干專業(yè)的事。從安全作業(yè)管理、人員專業(yè)性、工具先進性、工藝革新以及材料創(chuàng)新等方面進行全面提升，提高行業(yè)服務水平。（一）打造標準化安全生產(chǎn)管理體系，是安全工作的基礎保障針對環(huán)保設施建設運行過程中發(fā)生的較大安全事故及歷史上同類火災事故，行業(yè)應進行深入分析、舉一反三，對自身項目一一進行安全排查，找出風險點，逐一整改完善，對運行的環(huán)保基礎設施進行能效、安全與健康評估，并制定改進方案，結(jié)合標準化安全生產(chǎn)管理體系，確保設施安全穩(wěn)定運行。同時，組織定期和不定期的突擊檢查，加大人員培訓和消防安全設施的投入，規(guī)范管理機制、系統(tǒng)工藝、安全管理等方面，推動線下標準化運維與線上數(shù)字化運維互聯(lián)互通。以史為鑒，以人為鏡，在工作中加強運維部日常管理、加大員工安全培訓、作業(yè)管理、專項檢查與考核以及加強安全演練和對隱患治理、將煤氣區(qū)域、氨水區(qū)域、熱風爐區(qū)域以及氮氣儲罐區(qū)域等高風險區(qū)域重點管控，做到風險分級，同時完善作業(yè)SJP和操作SOP，嚴控八大高危作業(yè)，杜絕疲勞作業(yè)和違章作業(yè)，做到人人管安全，安全為人人！（二）強化專業(yè)化隊伍建設，是保障安全生產(chǎn)的基礎安全事故的頻發(fā)主要是作業(yè)崗位人員不專業(yè)、安全人員配備不到位造成的。企業(yè)應在上述事故中吸取教訓，大力引進、培養(yǎng)專業(yè)化人員，強化現(xiàn)場基礎管理和專業(yè)能力；組建設備點檢、檢修、維護保養(yǎng)等安全管理團隊，并按照技能矩陣對以上人員進行技能等級評定，持證上崗；強化崗前崗中培訓考核，注重停產(chǎn)和節(jié)后復工培訓，提高人員技能水平。同時嚴格按照國家、行業(yè)、企業(yè)等相關標準運維，完善標準化管理體系，統(tǒng)一工作標準、統(tǒng)一人員配置、統(tǒng)一管理制度、統(tǒng)一資源配置。建立嚴格的培訓制度，對現(xiàn)場運維人員進行管理知識、運維知識等培訓。雖然脫硫塔火災事故以及近幾年近百起相同事故，都是脫硫塔施工或檢修過程中發(fā)生，并不是系統(tǒng)運營過程中發(fā)生，但運營團隊參與脫硫塔年修或檢修在鋼鐵、電力和化工等行業(yè)也是常見的事。所以，選擇專業(yè)的第三方運營維護單位，就顯得尤其重要。
（三）加快智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，是安全生產(chǎn)的科技保障安全事故的發(fā)生，均因作業(yè)人員不專業(yè)、安全投入不足、動火作業(yè)方案粗糙、作業(yè)方追求效率忽視安全管理等，究其根本，均為人的不安全行為造成的，要杜絕此類情況的發(fā)生，必須進行智能化改造和數(shù)字化運營管理，用機器代人，而不是僅將安全管理停留在口號和簡單的表格、流程上。加快工業(yè)軟件和智能硬件的開發(fā)，圍繞環(huán)保設施運行的人、機、料、法、環(huán)、安全、應急和能源等要素展開系統(tǒng)開發(fā)和部署。在增壓風機、熱風爐、脫硫循環(huán)系統(tǒng)、脫硝反應器、除塵灰料倉等關鍵設備點增加智能巡檢設備，及時發(fā)現(xiàn)設備的隱患，預測分析設備的劣化；建立設備定修模型，并與前端生產(chǎn)設備同步，做好定修和保養(yǎng)，以養(yǎng)代修；開發(fā)應用線上標準化管理體系，規(guī)范人的行為，減少因人的不確定性造成的不穩(wěn)定、不安全的事件；建立安全管控分級系統(tǒng)，利用各類算法模型進行風險識別和管控，通過智能硬件將危險作業(yè)和危險設備進行動態(tài)分級管理，實時展示系統(tǒng)重點作業(yè)管控和高危設備安全管控情況，基于數(shù)字化環(huán)保島場景化開發(fā)，以算法模型驅(qū)動創(chuàng)新運維，實現(xiàn)環(huán)保島系統(tǒng)智能節(jié)電、智能節(jié)料和減污降碳的目標。要實現(xiàn)智慧環(huán)保島的終極目標，數(shù)字化環(huán)保島建設是根基，簡單來說就是物理環(huán)保島的數(shù)字孿生環(huán)保島，通過現(xiàn)代數(shù)字化技術(shù)將物理環(huán)保島的每一個對象以三維模型、靜態(tài)數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)三個維度進行數(shù)字化。同時將專家經(jīng)驗模型化、數(shù)字化。山東日照鋼鐵260萬噸/年球團+6x180㎡燒結(jié)脫硫脫硝設施運維山西建邦集團球團60萬噸/年脫硫脫白系統(tǒng)全要素智慧運維四川德勝集團公司260㎡燒結(jié)+130萬噸釩鈦爐脫硫脫硝系統(tǒng)運維山西建龍鋼鐵環(huán)保島系統(tǒng)運維（四）進一步規(guī)范提升甲乙雙方管理協(xié)同，是安全生產(chǎn)的雙保險分析眾多脫硫塔火災事故后，我們還發(fā)現(xiàn)建設單位和施工單位甲乙雙方存在管理不協(xié)同問題。甲乙雙方監(jiān)管不力，甲方以包代管，乙方存在僥幸心理，追求效益、忽視安全。我們應該從別人的教訓中吸取經(jīng)驗，建立雙方協(xié)同機制，將乙方安全人員納入甲方安全管理體系，統(tǒng)一管理、統(tǒng)一考核；利用數(shù)字化工具，讓管理痕跡透明化，提高甲方全過程全方位監(jiān)管能力，堅決杜絕隱瞞甲方、信息不透明現(xiàn)象的發(fā)生，形成甲乙雙方專業(yè)團隊共同監(jiān)管的雙保險。（五）加快新材料新工藝的技術(shù)創(chuàng)新，是安全生產(chǎn)的根本保障安全事故的頻發(fā)，一方面是因為脫硫塔每年都需要檢修，甚至是大修，都存在“動火”作業(yè)，另一方面脫硫塔頂部除霧器為PP材質(zhì),噴淋管道為玻璃鋼FRP材質(zhì)，防腐材料為玻璃鱗片樹脂材質(zhì),這些均為易燃物質(zhì),也是引起火災的主要部位，動火作業(yè)稍有不甚就會引起火災，再加之脫硫塔的結(jié)構(gòu)具有“煙囪效應”，一旦起火就很難撲救。要從根本上解決脫硫塔火災事故頻發(fā)，勢必從脫硫塔除霧器、噴淋層等塔內(nèi)件的防火阻燃材質(zhì)和防腐施工過程中噴涂難燃材料兩個方面進行新材料、新工藝的技術(shù)創(chuàng)新，讓科技成為解決行業(yè)痛點的第一生產(chǎn)力。針對脫硫系統(tǒng)的特點進行阻燃性塔內(nèi)件新技術(shù)新材料和防腐施工新材料、新工藝的開發(fā)，提供防火災事故的綜合解決方案。主要包括：（1）阻燃型高效超低除霧器技術(shù)，采用新型改性難燃材料，其燃燒性能達B1級難燃材料，阻燃等級達 V0級（UL-94），同時，其高效超低除霧器霧滴排放濃度＜ 20mg/Nm3 ；（2）阻燃型環(huán)保表面重防腐技術(shù)：具有良好的機械力學性，可長期抵御強酸、強堿、高鹽及絕大多數(shù)化學品腐蝕，防腐材料安全無毒，阻燃等級達V0級（UL-94），B1級難燃材料，施工安全便利，工期短等優(yōu)點，從源頭解決安全隱患，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供強有力的保障。
