（1）是否滿足工藝上的集成和優(yōu)化要求；
（2）道路/鐵路規(guī)劃；
（3）大型設(shè)備如反應(yīng)器，塔，空冷器等吊裝/檢修的可行性；
（4） 公用單元和工藝單元優(yōu)化布置；
（5） 可能散發(fā)可燃?xì)怏w的工藝裝置，罐區(qū)，建筑物，汽車/火車裝卸區(qū)，火炬/  煙囪，污水處理裝置，空冷器等布置是否滿足全年最小頻率風(fēng)向的要求；
（6）各工藝單元，罐區(qū)和建筑物的安全距離；
（7） 將來改擴(kuò)建的預(yù)留/界面考慮；
（8） 裝置內(nèi)主要設(shè)備、建筑物的防火間距是否滿足要求；
（9） 進(jìn)出裝置的主要管道；
（10）檢修空間（換熱器管束抽出空間，加熱爐管抽出空間，大型壓縮機(jī)，催化劑進(jìn)料/泄料等）；

（1）設(shè)備的通道/操作/檢修的安全性；
（2）設(shè)備框架和平臺(tái)的安全疏散通道是否滿足要求；
（3）通道空間內(nèi)是否有障礙物；
（4） 遠(yuǎn)程切斷閥和減壓閥是否有安全距離并能保證在緊急情況下人員易于到達(dá)，從此位置是否能觀察相關(guān)設(shè)備；
（5） 滅火蒸汽分配管距被保護(hù)的設(shè)備的安全距離是否能夠滿足；
（6） 生產(chǎn)人員是否便于操作放凈/放空閥門，在此位置視線是否便于觀察流體流出；
（7） 主要操作平臺(tái)、操作溫度較高的立式設(shè)備平臺(tái)上是否設(shè)置了必要的公用工程軟管站；
（8） 蒸汽/凝液的排放是否能導(dǎo)致人員安全受到威脅；
（9） 裝置內(nèi)控制室和分析化驗(yàn)室的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口是否位于安全區(qū)域。

（1）手動(dòng)操作的消防設(shè)備、閥門是否有便捷、安全的通道；
（2）如發(fā)生事故，當(dāng)一條道路堵塞時(shí)，消防車是否能便于到達(dá)；
（3）考慮相關(guān)被保護(hù)設(shè)備，審查消火栓、消防水炮、水噴淋、消防箱等固定式和移動(dòng)式消防設(shè)施的位置；
（4）液化氣儲(chǔ)罐水噴淋系統(tǒng)的管道和噴頭布置是否合適；
（5）雨淋閥集合管是否位于其所保護(hù)的設(shè)備的安全范圍內(nèi)；
（6）事故洗眼沐浴器設(shè)置是否靠近酸、堿及其它腐蝕性化學(xué)品處理設(shè)備。

（1）管道高度是否能滿足通道的凈空要求；
（2） 所有蒸汽管道的支管應(yīng)從主管上部引出；
（3） 氣體管道應(yīng)避免低袋以免產(chǎn)生凝液，如不可避免是否有外部伴熱設(shè)施；
（4） 放空/放凈設(shè)置是否合理；
（5） 蒸汽管道低點(diǎn)都應(yīng)有排凝設(shè)施；
（6） 除泵進(jìn)口水平管道上使用頂平大小頭外，其他水平管道上應(yīng)使用底平大小頭；
（7） 壓縮機(jī)進(jìn)口管道是否坡向分液罐，每一處低點(diǎn)是否都有放凈；
（8） 小口徑(（9） 管道上的儀表是否便于接近/觀察，測(cè)量點(diǎn)位置是否正確，是否有必要的操作平臺(tái)或工作通道；
（10）流量計(jì)前后直管段長(zhǎng)度是否滿足要求；
（11）超聲波流量計(jì)周圍是否有足夠空間以避免傳感器撞到相鄰管道，科里奧利流量計(jì)周圍是否有足夠空間安裝傳感器；
（12） 管道布置應(yīng)做到“步步高”或“步步低”，避免袋形。否則應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空/放凈

（1）閥桿不得朝下，不得影響通道通行；
（2）閥門是否設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方，是否有固定或可移動(dòng)平臺(tái)；
（3）閥門手輪是否易于操作；
（4） 注意不同形式的止回閥的安裝位置。

（1）是否有足夠的換熱器頭蓋、管箱拆卸空間，是否有足夠的管束抽出設(shè)備的行動(dòng)空間；
（2） 吊車、管束抽出設(shè)備是否能進(jìn)出并抽出、運(yùn)走管束；
（3） 冷換設(shè)備管道只能出現(xiàn)一個(gè)高點(diǎn)和低點(diǎn)，并設(shè)放空/放凈，避免出現(xiàn)袋形；
（4） 易燃易爆氣體換熱器冷卻水出口是否設(shè)置了安全閥，并將安全閥的出口放空管引至安全區(qū)域，以備萬一換熱管出現(xiàn)泄漏時(shí)氣體逸出造成安全隱患。

（1）泵和壓縮機(jī)周圍的閥門是否便于操作；
（2）泵和電機(jī)的檢修空間能否滿足；
（3）雙吸泵進(jìn)口是否有所需的直管段；
（4）壓縮機(jī)現(xiàn)場(chǎng)儀表盤應(yīng)布置在靠近驅(qū)動(dòng)機(jī)的側(cè)面或端面，盤后應(yīng)有檢修通道；
（5）壓縮機(jī)封油罐是否有放空并在安全區(qū)域排至大氣；
（6） 離心式壓縮機(jī)上部不得有障礙物，以便壓縮機(jī)檢修。

（1）當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓/引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備的檢修要求能否滿足，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口是否處于非危險(xiǎn)區(qū)域；
（2）管道是否遮擋窺視孔、通道、回頭彎箱封蓋；
（3） 吊裝爐管的機(jī)動(dòng)機(jī)具的通行通道和檢修場(chǎng)地能否得到滿足。爐管抽出空間能否得到滿足；
（4）燃燒器噴嘴、管道（燃料油、燃料氣和霧化蒸汽）能否易于拆卸，是否有足夠的拆/裝空間；
（5）加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、加熱器的間距，不應(yīng)小于6M。分液罐和燃燒器的管道應(yīng)避免低點(diǎn)；
（6）蒸汽分配管距加熱爐體不宜小于7.5m，底部應(yīng)有疏水設(shè)施；
（7）當(dāng)手動(dòng)操作燃料油/氣的閥門時(shí)，視線應(yīng)能從窺視孔觀察到燃燒器的工作情況；
（8）燃料氣切斷總閥應(yīng)距加熱爐15m以外，調(diào)節(jié)閥要裝在地面易于觀察和維修處；
（9）加熱爐進(jìn)料管道應(yīng)對(duì)稱布置。

（1）人孔所處的平臺(tái)是否便于打開人孔和人員進(jìn)入；
（2）設(shè)備儀表是否易于操作/觀察，注意液位計(jì)不能阻礙通道；
（3） 真空設(shè)備的大氣腿高度能否滿足需要（通常在10m以上）。

（1）火炬總管應(yīng)坡向裝置邊界處的分液罐或全廠火炬總管，不宜有袋形，否則應(yīng)有排凝設(shè)施；
（2）火炬總管應(yīng)在可能吹掃全部管道的端部設(shè)蒸汽或氮?dú)獯祾吖埽?br/>（3）排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道是否按介質(zhì)流向45℃斜接到泄壓總管部，且距離盡量短；
（4）火炬總管的安全閥及其排放管是否高于火炬總管；
（5）安全閥是否安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處；
（6）濕氣體泄壓系統(tǒng)安全閥應(yīng)高于泄壓總管，若安全閥出口低于總管后排出管需要抬高接入總管時(shí)，是否在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包；
（7）可燃?xì)怏w排氣筒、放空管高度是否滿足要求。（連續(xù)排放：應(yīng)高出20m范圍內(nèi)平臺(tái)或建筑物3.5m以上。間接排放：高出10m范圍內(nèi)平臺(tái)或建筑物3.5m以上。）；
（8）安全閥進(jìn)口設(shè)有切斷閥（單閘板閘閥）時(shí)，閥桿應(yīng)水平安裝。

（1）各個(gè)罐區(qū)的布置是否滿足防火間距的要求；
（2）罐區(qū)的消防系統(tǒng)設(shè)備是否滿足規(guī)范要求，是否易于接近。例如消防系統(tǒng)控制閥應(yīng)設(shè)于防火堤外，且距罐壁不宜小于15m；
（3）各個(gè)罐區(qū)在界區(qū)處、管墩、裝卸區(qū)的布置是否合理；
（4）控制閥是否都布置在防火堤之外；
（5）儲(chǔ)罐儀表布置是否合理，是否都在易操作處或可觀察處。