1.安全開(kāi)車(chē)

• 檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開(kāi)車(chē)要求，各種原料、材料的供應(yīng)必須齊備、合格。

• 檢查閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。

• 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開(kāi)車(chē)要求，必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。

• 安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)，應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門(mén)到場(chǎng)。

• 開(kāi)車(chē)過(guò)程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開(kāi)車(chē)方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。

• 開(kāi)車(chē)過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)中止開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車(chē)。

2.安全停車(chē)

• 正常停車(chē)必須按停車(chē)方案中的步驟進(jìn)行，用于緊急處理的自動(dòng)停車(chē)聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車(chē)。

• 系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。

• 凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車(chē)后要按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

• 大型傳動(dòng)設(shè)備的停車(chē)，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

• 設(shè)備（容器）泄壓時(shí)，要注意易燃、易爆、易中毒等化學(xué)危險(xiǎn)物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

• 泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)。

• 對(duì)有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。

• 一般用于置換的氣體有氮?dú)狻⒄羝?，要?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q，因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。

1.氧化反應(yīng)中的注意事項(xiàng)

• 氧化過(guò)程中如以空氣或氧氣作氧化劑時(shí)，反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。

• 空氣進(jìn)入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。

• 為防止接觸器在萬(wàn)一發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器。

• 為防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應(yīng)有泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動(dòng)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。

2.硝化反應(yīng)中的注意事項(xiàng)

• 硝化是一個(gè)放熱反應(yīng)，所以硝化過(guò)程需要在降溫條件下進(jìn)行。

• 必須注意：硝化反應(yīng)中若稍有疏忽，中途攪拌停止、冷卻水效果不良、加料速度過(guò)快等，都會(huì)使溫度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。

• 硝化劑具有一定的氧化性，常用的硝化劑如濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸都具有較強(qiáng)的氧化性、吸水性和腐蝕性。

• 在使用過(guò)程中要避免其與油脂、有機(jī)物，特別是不飽和有機(jī)化合物接觸，否則會(huì)引起燃燒。

• 在制備硝化劑時(shí)，不能超溫或進(jìn)入少量水（保證設(shè)備不漏），否則可引起燃燒爆炸。

• 被硝化的物質(zhì)大多數(shù)易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，這些物質(zhì)不僅易燃，有的還兼有毒性，在使用過(guò)程中要注意落實(shí)相應(yīng)的安全防范措施，以免發(fā)生火災(zāi)、爆炸及中毒事故。

3.氯化反應(yīng)中的注意事項(xiàng)

• 該反應(yīng)過(guò)程所用原料大多數(shù)為有機(jī)易燃物和強(qiáng)氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制火源的安全距離，嚴(yán)格遵守廠房的防火防爆要求等。

• 氯化過(guò)程常用的氯化劑為液氯或氣態(tài)氯，氯氣本身毒性較大（屬于Ⅱ級(jí)，高度危害），通常液氯在使用之前，必須先進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行氣化。

• 在一般情況下不準(zhǔn)把儲(chǔ)存氯氣的氣瓶或槽車(chē)當(dāng)貯罐使用，防止被氯化的有機(jī)物倒流進(jìn)入氣瓶或槽車(chē)引起爆炸，其中間必須設(shè)氯氣緩沖罐。

• 氯氣在使用過(guò)程中要配備齊全個(gè)人防護(hù)用品及制定出可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案，預(yù)案中的安全措施必須得到落實(shí)。

• 氯化反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，尤其是在較高溫度進(jìn)行氯化，反應(yīng)更為劇烈。氯化反應(yīng)設(shè)備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，控制好氯氣流量，以免反應(yīng)劇烈，溫度驟升而引起事故。

• 另外，氯化反應(yīng)幾乎都有氯化氫氣體生成，因此，在使用過(guò)程中其設(shè)備的耐腐蝕性選材、氯化氫氣體的回收特別值得關(guān)注。

1.防火防爆設(shè)置

• 在容易引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、報(bào)警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。

• 在有可燃?xì)怏w（蒸汽）可能泄漏擴(kuò)散處，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)、報(bào)警器，其報(bào)警信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下。

• 所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道，均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施，但不宜單獨(dú)采用單向閥。

• 反應(yīng)物料爆聚、分解等造成超溫、超壓的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。

• 應(yīng)在可燃?xì)怏w（蒸汽）的放空管出口處設(shè)置阻火器，在便于操作的地方設(shè)置截止閥。

以便在放空管出口處著火時(shí)，切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
 

2.防火防爆原理及做法

發(fā)生燃燒必須具備可燃物、助燃物和著火源三個(gè)條件。

• 控制可燃物：防止可燃?xì)怏w、蒸汽、粉塵和空氣形成爆炸性混合物；

• 消除著火源；

• 隔絕空氣：除掉助燃物如氧氣等。   

?在裝卸搬運(yùn)化學(xué)危險(xiǎn)物品前，要預(yù)先做好準(zhǔn)備工作，了解物品性質(zhì)，檢查裝卸搬運(yùn)的工具是否牢固，不牢固的應(yīng)予更換或修理。

如工具上曾被易燃物、有機(jī)物、酸、堿等污染的，必須清洗后方可使用。

?操作人員應(yīng)根據(jù)不同物資的危險(xiǎn)特性，分別穿戴相應(yīng)合適的防護(hù)用具，工作對(duì)毒害、腐蝕、放射性等物品更應(yīng)加強(qiáng)注意。

防護(hù)用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長(zhǎng)筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護(hù)目鏡等。

操作前應(yīng)由專(zhuān)人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應(yīng)進(jìn)行清洗或消毒，放在專(zhuān)用的箱柜中保管。

?操作中對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動(dòng)。

液體鐵桶包裝下垛時(shí)，不可用跳板快速溜放，應(yīng)在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下，標(biāo)有不可倒置標(biāo)志的物品切勿倒放。

發(fā)現(xiàn)包裝破漏，必須移至安全地點(diǎn)整修，或更換包裝，整修時(shí)不應(yīng)使用可能發(fā)生火花的工具。

化學(xué)危險(xiǎn)物品撒落在地面、車(chē)反上時(shí)，應(yīng)及時(shí)掃除，對(duì)易燃易爆物品應(yīng)用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。

?裝卸搬運(yùn)毒害品時(shí)，必須保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流通，如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象，應(yīng)立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護(hù)用具，清洗皮膚沾染部分。

?裝卸搬運(yùn)爆炸品、一級(jí)易燃品、一級(jí)氧化劑時(shí)，不得使用鐵輪車(chē)、電瓶車(chē)(沒(méi)有裝置控制火星設(shè)備的電瓶車(chē))，及其他無(wú)防爆裝置的運(yùn)輸工具。

參加作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男印?/span>

?裝卸搬運(yùn)強(qiáng)腐蝕性物品，操作前應(yīng)檢查箱底是否已被腐蝕，以防脫底發(fā)生危險(xiǎn)。

搬運(yùn)時(shí)禁止肩杠、背負(fù)或用雙手?jǐn)埍?，只能挑、抬或用?chē)子搬運(yùn)。搬運(yùn)堆碼時(shí)，不可倒置、傾斜、震蕩，以免液體濺出發(fā)生危險(xiǎn)。

在現(xiàn)場(chǎng)須備有清水、蘇打水或衡醋酸等，以備急救時(shí)應(yīng)用。

?

• 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，做到物料不切斷不進(jìn)入；

• 清洗置換不合格不進(jìn)入；

• 行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；

• 沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；

• 沒(méi)有事故搶救后備措施不進(jìn)入。

?入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)。

視具體條件加強(qiáng)罐內(nèi)通風(fēng)；對(duì)通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。 

?進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時(shí)，必須穿戴符合規(guī)定的個(gè)體防護(hù)用品和防毒面具。

?

• 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時(shí)取樣分析一次氣體成份；

• 罐外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。  

?有毒氣體濃度低于國(guó)家規(guī)定值，嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。

?電氣設(shè)備必須有可靠的接地（接零）裝置。

防雷和防靜電設(shè)施必須完好，每年應(yīng)定期檢測(cè)。

?電氣作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持證上崗，應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品和使用符合安全要求的電氣工具。

?高壓設(shè)備無(wú)論帶電與否，值班人員不得單人移開(kāi)或越過(guò)遮片進(jìn)行工作。

若必須移開(kāi)遮欄時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，并符合設(shè)備不停電的安全距離。
 

?雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，巡視人員應(yīng)穿絕緣靴，并不得靠近避雷裝置。
 

?在停電線(xiàn)路和設(shè)備上裝設(shè)接地線(xiàn)前，必須放電、驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線(xiàn)。

凡有可能送電到停電設(shè)備和線(xiàn)路工作地段的分支線(xiàn)，也要掛接地線(xiàn)。

?在帶電設(shè)備附近動(dòng)火，火焰距帶電部位10千伏及以下的為 1.5米，10千伏以上的為3米。
 

?更換熔斷器，要嚴(yán)格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其他金屬絲代替。

• 使用防毒面具前必須對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行有毒氣體濃度和氧含量分析和檢測(cè)。

• 防毒面具使用環(huán)境氧含量應(yīng)大于18%，毒氣含量小于2%，其中一項(xiàng)不符合要求時(shí)，嚴(yán)禁使用過(guò)濾式防毒面具。 

• 注意各種型號(hào)慮毒罐的使用范圍和有效保護(hù)時(shí)間。 

• 使用中感到不適，防毒面具不能摘下，馬上撤離毒區(qū)。

• 嚴(yán)禁進(jìn)入密閉容器、管道及缺氧環(huán)境內(nèi)使用過(guò)濾式防毒面具。 

濾毒罐規(guī)格及適用范圍