鍋爐作業(yè)安全要求
鍋爐試驗安全要求
1、在鍋爐水壓試驗的升壓過程中，應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。工作負責人在升壓前須檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員，并通知他們暫時離開，然后才可開始升壓。
2、省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時，如汽包內(nèi)有人工作，在開始進水前工作負責人必須通知汽包內(nèi)的工作人員離開。
3、水壓試驗進水時，管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開，以免水滿燙傷其他人員。
4、禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，須先將壓力降到符合安全規(guī)程的規(guī)定。
5、水壓試驗后泄壓或放水，應了解放水總管處無人在工作，才可進行；如檢修人員進行操作，則須取得運行班長的同意。放水完畢后，須再通知運行班長。
6、鍋爐進行1.25倍工作壓力的超壓試驗時，在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行任何檢查，應待壓力降到工作壓力后，才可進行檢查。
鍋爐點火安全作業(yè)要求
1、鍋爐點火前，應對燃燒室和煙道施行通風；
2、啟動鍋爐引風機，送風機，調(diào)整鍋爐風量不小于總風量的30%，通風5min。
鍋爐升溫升壓安全作業(yè)要求
1、升溫升壓過程中,應該調(diào)整燃料量.減溫水量.鍋爐排汽量,使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升，但不能超過535℃。
2、保證鍋爐左右側(cè)煙溫偏差不大于50℃，過熱器左右側(cè)汽溫偏差不大于20℃。
3、鍋爐從冷態(tài)點火到并汽約需4～5小時左右，操作者也可以根據(jù)煤種和設備情況現(xiàn)場決定。夏季不少于255分鐘,冬季或承壓部件有缺陷時.應適當延長時間.升壓過程中應注意燃燒調(diào)整.保持爐內(nèi)溫度均勻上升.各承壓部件受熱均勻,膨脹正常,大修后第一次點火應記錄各膨脹指示器的膨脹量。
4、升壓過程中，汽包上下壁溫差應控制在50℃范圍內(nèi)。
5、升壓過程中，應開啟過熱器集箱上的疏水門、對空排汽門，使過熱器得到足夠的冷卻。嚴禁關(guān)小過熱器出口集箱的疏水門、對空排汽門，以免過熱器管壁溫度急劇升高，注意監(jiān)視各溫度測點的變化，防止過熱器壁溫超限。
6、在升壓過程中，應控制鍋爐內(nèi)飽和溫度的上升速率，在0～0.1MPa階段不大于1℃/min，在以后階段不大于2℃/min。
7、鍋爐的升壓速度為0.0294～0.049MPa/min。
鍋爐并汽安全作業(yè)要求
1、鍋爐與蒸汽母管并列或直接向汽機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管，冷態(tài)暖管時間一般不少于2小時。
2、并列時，應注意保持汽壓、汽溫與水位平穩(wěn)，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。
3、根據(jù)汽溫的上升情況，投入減溫器。
4、當鍋爐的汽壓、汽溫和主蒸汽流量滿足汽機沖轉(zhuǎn)條件時,聯(lián)系汽機沖轉(zhuǎn)。
5、鍋爐并汽的條件：
（1）符合下列條件時與值長、汽機各運行崗位聯(lián)系，準備并汽。
（2）鍋爐無重大缺陷。
（3）燃燒穩(wěn)定。
（4）汽溫在510℃以上，不高于545℃。
（5）汽壓低于母管壓力0.1-0.2MPa。
（6）蒸汽品質(zhì)合格。
（7）并汽時的注意事項：
1）保持汽溫、汽壓、燃燒穩(wěn)定。
2）汽包水位稍低于正常水位30～50mm。
3）先開緩慢開啟并爐門小旁路，直到全開，同時注意并爐門兩側(cè)溫度變化。
4）如發(fā)生主蒸汽管道水沖擊立即停止并汽，加強疏水，待沖擊消除后，再進行并汽。
鍋爐正常運行安全作業(yè)要求
1、保持鍋爐的蒸發(fā)量滿足汽機及供熱用戶的需要。
2、保持正常的汽壓與汽溫。
3、連續(xù)均勻給水，保持汽包水位在正常范圍內(nèi)。
4、保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。
5、保持各處煙溫、受熱面壁溫、空氣溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。保持受熱面清潔，防止結(jié)焦、積灰。確保鍋爐機組安全運行。
6、在保證穩(wěn)定燃燒的前提下減少熱損失，維持經(jīng)濟燃燒，提高鍋爐效率。
7、監(jiān)視DCS及FSSS主要畫面的熱工控制系統(tǒng)工作正常。
8、保持各附屬設備的安全，經(jīng)濟運行方式。
9、認真做好設備的定期試驗與輪換。發(fā)現(xiàn)異常時，及時聯(lián)系匯報。
10、掌握各參數(shù)變化規(guī)律，分析各參數(shù)變化原因，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，消除設備隱患，盡可能維持鍋爐各運行參數(shù)在最佳工況下運行，并認真搞好運行分析工作。
11、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和公司下發(fā)的相關(guān)安全管理制度，機組運行過程中，應正確按照規(guī)定進行操作。
鍋爐吹灰安全作業(yè)要求
1、鍋爐吹灰前，應適當提高燃燒室負壓，并保持燃燒穩(wěn)定。吹灰時工作人員應戴手套。
2、使用移動式吹灰設備時，工作人員應戴手套和防護眼鏡。在吹灰管未插入燃燒室或煙道前，不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢后應先關(guān)閉閥門，然后再取出吹灰管。
3、吹灰時，禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。
4、吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或有爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時，禁止吹灰。 如在吹灰過程中，遇有上述情況時，也應停止吹灰。
鍋爐排污安全作業(yè)要求
1、排污時工作人員必須戴手套。在排污裝置有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時，禁止進行排污工作。
2、開啟排污門可以使用專用的扳手，不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。
3、排污系統(tǒng)有人正在檢修時，禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi)，如有其他鍋爐正在檢修時，排污前應查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。
4、排污管道易被人碰觸的部分，應加保溫層，以免燙傷工作人員。
鍋爐打焦安全作業(yè)要求
1、除焦工作，須由經(jīng)過訓練的工作人員進行，實習人員未經(jīng)指導與學習，不準單獨進行除焦工作。
2、除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋，戴防燙傷的手套和必要的安全用具。
3、當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時，禁止打焦。
4、除焦時，兩旁應無障礙物，以便有爐煙外噴或灰焦沖出時，工作人員可以向兩旁躲避。
5、除焦工作開始前應先得到司爐同意。除焦時，司爐應保持燃燒穩(wěn)定，并適當提高燃燒室負壓；在司爐操作處所，應有明顯的“正在除焦”的標志。
6、除焦時，工作人員應站在平臺上或地面上，不準站在樓梯上、管子上、欄桿上等地方，工作地點應有良好照明。
7、除焦用的工具必須完整適用，用畢須將工具放在指定的地點。
8、在結(jié)焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時，應停爐除焦。
9、除焦時不準用身體頂著工具，以防打傷。工作人員應站在除焦口的側(cè)面，斜著使用工具，必要時應有人監(jiān)護。
鍋爐停爐安全作業(yè)要求
1、在停爐過程中應停止吹灰、打焦。
2、在停爐過程中，應有專人監(jiān)視汽溫的變化，合理使用減溫水,控制降溫速度，防止金屬管壁溫度超溫。蒸汽溫度下降速度≤1.5℃/min，降壓速度≤0.1Mpa／min應時刻對照飽和溫度與壓力表，保證蒸汽具有50℃以上的過熱度。
3、汽包上、下壁溫差不大于40℃。
4、滑停過程中，應加強與汽機、電氣及外界用汽裝置的聯(lián)系、配合工作。
5、滑停時應特別注意主汽溫度的過熱度不低于下列數(shù)值：
⑴、主汽壓7MPa以上時：≮120℃
⑵、主汽壓4MPa以上時：≮70℃
⑶、主汽壓3MPa以上時：≮60℃
6、 停爐過程中根據(jù)需要及時解除相應地自動及順控裝置，并加強對水位及燃燒的監(jiān)視。
7、鍋爐滅火后，應保持汽包水位，水位低時應進行補水。應通知汽機啟動給水泵，開啟給水小旁路閥門上水；待水位升至+300mm時關(guān)閉給水門，通知汽機停止給水泵。嚴禁為了加速冷卻汽包金屬壁溫而采用邊排水邊補水的方法。
8、停爐中停止磨煤機時，要對輸粉管吹掃不少于5min。
9、停爐后監(jiān)視各段煙氣溫度不得升高，發(fā)現(xiàn)溫度升高立即查明原因予以消除。
10、停爐過程當中最低風量不得小于30%的額定風量。鍋爐停運時也必須以不小于30%的額定風量通風5min之后，方可停止引風機、送風機的運行。
11、火檢冷卻風機必須等到低溫過熱器入口處煙溫降到100℃及以下時，方可停運。
12、在鍋爐尚有壓力、溫度、電源的情況下，鍋爐不得無人監(jiān)視。
13、在冬季對運行和停運的鍋爐都要做好防凍措施。
14、在停爐過程中，如發(fā)生故障不能滑停時可按正常停爐操作進行，如發(fā)生滅火應按緊急停爐處理，待汽機打閘后開啟向空排氣，保護過熱器 ，30min后再關(guān)閉。
15、停爐后待鍋爐爐水放盡后方可關(guān)閉爐底水封槽進水門，停止給爐底水封及撈渣機水箱補水。