燕山石化公司煉油廠酮苯脫蠟車間設(shè)備泄漏
1985年12月13日,燕山石化公司煉油廠酮苯脫蠟車間因設(shè)備泄漏,跑損混合溶劑(甲乙酮占55%,苯占45%)40噸。直接經(jīng)濟(jì)損失6.7萬(wàn)元。
12月12日17時(shí)左右,由于抽蠟泵沖程快,管線振動(dòng)很大,拔蠟線上的一條Dg50的溶劑線焊口斷裂,噴出大量溶劑和蠟膏,跑損混合溶劑約10噸。在脫油系統(tǒng)緊急停工中,發(fā)現(xiàn)輕油脫蠟系統(tǒng)內(nèi)溶劑明顯減少。
為盡快穩(wěn)定操作,從零點(diǎn)開始往系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充甲苯,但系統(tǒng)內(nèi)溶劑仍不見多。當(dāng)班判斷為脫油剛停工,脫蠟系統(tǒng)操作不穩(wěn)定,溶劑可能在系統(tǒng)內(nèi)積壓。當(dāng)班班長(zhǎng)及操作員重點(diǎn)對(duì)各容器、塔及回收系統(tǒng)的冷換設(shè)備進(jìn)行了反復(fù)查找,沒有發(fā)現(xiàn)問題。
13日7時(shí)30分,車間組織所有管理人員再次查找溶劑及泄漏地點(diǎn),才發(fā)現(xiàn)從換328乏汽出口跑出大量溶劑。
事故原因 加熱器小浮頭螺絲松動(dòng),從墊片處泄漏。加熱器位置正好在管線斷裂處的管線帶下面,且乏汽出口管插在地漏井內(nèi),不易發(fā)現(xiàn);給查找溶劑泄漏造成了一定困難。但是做為當(dāng)班班長(zhǎng)和操作員,發(fā)觀溶劑明顯減少,卻因基本功不過硬,判斷不準(zhǔn),查找不力;又未及時(shí)向車間值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),造成跑損事故的擴(kuò)大。