（一）設(shè)備簡況：

2×300MW 供熱機組#1、#2 鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)單爐膛、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊構(gòu)架П 型布置、汽包鍋爐，由哈爾濱鍋爐廠有限公司引進美國燃燒工程公司（CE）技術(shù)設(shè)計制造，鍋爐型號：HG-1025/17.5-YM11。

（二）事前工況：

#2機組負荷162MW, ABD磨運行，四號循環(huán)泵變頻運行，循環(huán)泵電流105A，頻率47Hz，三號循環(huán)泵工頻運行（非變頻、非高低速）投入聯(lián)鎖備用正常，C真空泵運行，A、B真空泵備用。

（三）事件經(jīng)過：

14:36:57  四號循環(huán)泵頻率47Hz自動降至43Hz,電流105A下降至82A，真空由-82.3KPa下降至-81.8KPa。

14:40:28  四號循環(huán)泵頻率由43Hz自動降至25 Hz, 電流82A急劇下降至18A，循環(huán)泵電流下降、真空下降。循環(huán)泵出口壓力與母管壓力基本相同，母管壓力由0.17MPa降至0.14MPa.

14:41:14  A水環(huán)真空泵聯(lián)啟。

14:42:04  真空低報警（開關(guān)量信號，定值-74KPa）。

14:42:23  機組真空低保護動作汽機跳閘（保護定值-69KPa, 汽機盤面真空顯示-76.67KPa），機爐電大聯(lián)鎖保護動作，各輔助設(shè)備聯(lián)鎖跳閘正常。

14:45分，鍋爐吹掃。

14:49分，啟動三號循環(huán)泵。

14:50分，啟動爐開始點火，軸封供氣。

14:53分，鍋爐投入AB層四支油槍。

15:30分，投入CD層三支油槍，停運AB層油槍。

15:39分，啟動C磨，開始升溫升壓。

15:43分，工頻啟動四號循環(huán)泵正常。

17:10分，主汽壓力13.6MPa，主汽溫度490℃，再熱汽溫485℃，汽輪機沖車。

17:20分，汽輪機定速3000轉(zhuǎn)。

17:55分，#2機組并網(wǎng)。

累計停運3小時13分，投油助燃9.5噸，損失電量50萬KWh。

（四）原因分析：

根據(jù)DCS歷史曲線（見圖一），導(dǎo)致凝汽器真空下降的原因是循環(huán)水泵變頻器故障，變頻器運行頻率自動下降至初始頻率25Hz（電動機在運行中14:36:57 至14:37:27區(qū)間，電源側(cè)電流先產(chǎn)生變化，由105.29A降至79.63A，同時發(fā)現(xiàn)變頻器電流顯示為一條直線，變頻器反饋頻率也無變化，14:37:27開始頻率直線下降由47降至42Hz，變頻器電流由134.24A降到119A；14:40:28， 6KV開關(guān)、變頻器電流、變頻器反饋、變頻器指令同時下降，直接鎖定最低頻率25Hz，電動機已無出力。且變頻器全程未有任何故障報警，就地檢查電動機低頻率轉(zhuǎn)動。），#4循環(huán)水泵不出力，水泵出口壓力為0.13MPa未降至聯(lián)鎖定值（0.1MPa），同時變頻器無任何故障信號輸出，#3備用泵無聯(lián)啟條件，最終凝汽器真空低保護動作，汽輪機跳閘。

（五）暴露問題

1、設(shè)備管理不到位。該變頻器生產(chǎn)廠家：安川，型號：CIMR-MVISDC 30C，2011年出廠，原為增壓風機使用，2015年退役。2017年9月通過修舊利廢，將閑置2年的變頻器改造至循環(huán)泵使用，現(xiàn)場使用環(huán)境溫度高，灰塵大，電子元件老化導(dǎo)致變頻器運行異常；

2、熱工保護管理不到位。機組跳閘時，凝汽器真空模擬量顯示值與開關(guān)量保護動作值偏差6KPa，未能準確指導(dǎo)運行人員的及時調(diào)整；

3、技術(shù)培訓管理不到位。機組真空異常降低時，值班員未能及時判斷故障原因并進行調(diào)整，錯失機會；

4、設(shè)備檢修管理不到位。查閱變頻器檢修記錄，除定期更換變頻器濾棉外，利舊改造投運后無檢修檢查記錄。

（六）防范措施：

1、#4循環(huán)泵工頻運行，變頻器隔離，聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)人員進行設(shè)備的全面檢查評估，根據(jù)評估結(jié)果確認是否繼續(xù)使用。

2、加強熱工保護管理。對變送器及保護開關(guān)進行校驗，確認原件測量的準確性，同時檢查確定凝汽器真空壓力變送器與壓力開關(guān)取樣位置，找出測量存在差異的原因；在凝汽器保護真空開關(guān)末端增加壓力變送器，確保保護與監(jiān)視原件同源取樣，采用三取中方式用于運行監(jiān)視調(diào)整，開關(guān)量三取二保護方式不變，同時排查其他相關(guān)保護項目，具備條件按此方案優(yōu)化；修訂循環(huán)泵壓力聯(lián)鎖定值，將定值由0.1MPa提升至0.13MPa（暫定）聯(lián)鎖啟動；結(jié)合春查重新梳理熱工保護定值、保護邏輯、報警信號，確保邏輯合理、保護報警、定值準確。

3、加強技術(shù)培訓管理。加強全能值班員的技術(shù)培訓管理，落實仿真機培訓，將本次非停事件作為典型案例納入仿真機案例庫，舉一反三，開展事故預(yù)想工作，結(jié)合現(xiàn)場實際，進行運行全員培訓學習。

4、加強設(shè)備檢修管理。合理策劃設(shè)備檢修項目，做到不漏項，不缺項，完善設(shè)備臺賬記錄，落實設(shè)備狀態(tài)檢修與設(shè)備評級等相關(guān)工作，強化技術(shù)監(jiān)督工作，提升設(shè)備檢修質(zhì)量。

附件1：事故過程主要參數(shù)DCS曲線