案例一

2010年5月20日下午，一混勻車(chē)間召開(kāi)設(shè)備檢修例會(huì)，計(jì)劃在5月21日進(jìn)行3#圓盤(pán)進(jìn)行檢修，并要求當(dāng)日夜班由丙工段安排對(duì)3#圓盤(pán)進(jìn)行清理，為檢修做準(zhǔn)備。5月21日5:10分，3#圓盤(pán)生產(chǎn)完成后停機(jī)，丙工段工段長(zhǎng)沈建斌安排配料班黃漢化、余少文對(duì)3#圓盤(pán)盤(pán)面進(jìn)行積料清理。在辦理完停電手續(xù)后，5:35分余少文鉆入3#圓盤(pán)排料口處理積料時(shí)，槽壁上的殘存的積料垮塌，將余少文砸傷，現(xiàn)場(chǎng)人員立即進(jìn)行施救，6:10分余少文送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。

事故原因：

1、余少文進(jìn)入配料槽圓盤(pán)時(shí)，未確認(rèn)槽內(nèi)是否有積料，未對(duì)槽內(nèi)安全狀況進(jìn)行確認(rèn)；

2、工段長(zhǎng)沈建斌對(duì)余少文的違章作業(yè)制止不堅(jiān)決；責(zé)任制沒(méi)有落實(shí)；

3、車(chē)間、工段、班組安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不夠，嚴(yán)格管理未執(zhí)行，生產(chǎn)中出現(xiàn)安全管理失控現(xiàn)象；

4、職工安全意思淡薄，沒(méi)有按照安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求作業(yè)，習(xí)慣性作業(yè)沒(méi)有杜絕。

防范措施：

1、及時(shí)向職工通報(bào)事故經(jīng)過(guò)，要求班組和職工嚴(yán)肅地進(jìn)行分析和討論，舉一反三，深刻吸取教訓(xùn)；

2、對(duì)車(chē)間目前各工種的安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行審閱、清理，及時(shí)補(bǔ)充新的危險(xiǎn)因素和防范措施；

3、嚴(yán)禁配料工在沒(méi)有采取防范措施的情況下進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)；

4、進(jìn)行一次全車(chē)間范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)隱患檢查，及時(shí)消除物的不安全因素；

5、嚴(yán)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)反三違檢查，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度，保證后續(xù)工作正常進(jìn)行；

6、做好職工思想穩(wěn)定工作，保證正常安全生產(chǎn)。

案例二：

1、事故經(jīng)過(guò)：

桂某，男，皮帶工。2002年7月30日，一燒車(chē)間檢修，當(dāng)班工段混合料組皮帶工桂某參加挖混合機(jī)筒體內(nèi)壁粘結(jié)料，13：15分，桂某在用洋鎬挖筒體側(cè)邊時(shí)，一粘結(jié)料塊垮下來(lái)，桂某躲閃不及，被料塊將大腿側(cè)邊沖擊撞傷。

2、原因分析：

（1）挖料作業(yè)的安全對(duì)策不力，危險(xiǎn)因素考慮不充分，挖料方式不妥。

（2）職工個(gè)人安全意識(shí)差，對(duì)垮料認(rèn)識(shí)不足，自我防護(hù)能力還有待加強(qiáng)。

（3）雖然開(kāi)展了工前五分鐘活動(dòng)，制訂了聯(lián)?；ケ?duì)子，但在作業(yè)中互保對(duì)子監(jiān)護(hù)不到位，作業(yè)負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人對(duì)作業(yè)過(guò)程缺乏安全監(jiān)督。

案例三：

1、事故經(jīng)過(guò)：

2008年10月26日下午16時(shí)許，燒結(jié)總廠燒結(jié)分廠三燒車(chē)間配料室C5園盤(pán)礦槽發(fā)生堵料，17:00左右，甲班工段長(zhǎng)胡×安排配混小組副組長(zhǎng)孫××到中控辦理了C5園盤(pán)及C5電子秤小皮帶的停電手續(xù)。隨后，在開(kāi)完工前會(huì)后，胡×、孫××、舒××、張×等四人陸續(xù)將作業(yè)工具搬到槽上，并將風(fēng)鎬綁扎好，將軟梯放入槽內(nèi)。17:30清除礦槽積料作業(yè)開(kāi)始，胡×、張×沿軟梯下入到-2m的槽內(nèi)，胡×負(fù)責(zé)打風(fēng)鎬疏通槽壁粘料，張×負(fù)責(zé)照手電筒，舒××在槽上負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。18:10左右，張×站立處的粉料發(fā)生垮塌，將其迅速帶入槽體下部埋沒(méi)（礦槽深約8m，積礦重約20t）。現(xiàn)場(chǎng)人員立即用對(duì)講機(jī)通知全班人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)挖料施救，維檢人員接中控通知立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)割槽體放料，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)將張×從積料中救出并送往武鋼總醫(yī)院急救。經(jīng)醫(yī)院全力救治無(wú)效，張×于當(dāng)晚20:45左右死亡。

2、事故原因：

直接原因：

工長(zhǎng)胡軼組織張×、舒××等人處理C5園盤(pán)礦槽堵料前，先指揮將20t左右粉料裝入礦槽作為疏通槽壁粘料作業(yè)平臺(tái)，處理礦槽粘料作業(yè)時(shí)，未執(zhí)行燒結(jié)廠《安全操作規(guī)程》中，“清除礦槽積料作業(yè)安全規(guī)定”第1條：“作業(yè)前必須接好安全照明，準(zhǔn)備好下礦槽的梯子和安全帶”；第6條：“人進(jìn)礦槽作業(yè)，要站在墊板上防止下陷，戴好安全帶……，不得超過(guò)1.5米”的規(guī)定，沒(méi)有墊墊板、戴安全帶。當(dāng)胡×、張×沿軟梯下入到-2m的槽內(nèi)，站在粉料上清理粘結(jié)料時(shí)，胡×負(fù)責(zé)打風(fēng)鎬疏通槽壁粘料，張×在旁邊配合用手電筒提供照明，清理過(guò)程中，張×站立處的粉料發(fā)生下陷、垮塌，將其迅速帶入槽體下部埋沒(méi)，是導(dǎo)致此次事故發(fā)生的直接原因。

間接原因：

1、作業(yè)人員對(duì)危險(xiǎn)因素認(rèn)識(shí)不足，未采取有效的防護(hù)措施，作業(yè)聯(lián)?；ケ１O(jiān)護(hù)不力；

2、安全管理工作落實(shí)不夠，車(chē)間、工段對(duì)挖礦槽作業(yè)管理不到位，反“三違”查處不力。

案例一

事件：2012年元月，一燒車(chē)間配料室崗位人員程某在拆卸混1301彩條布時(shí)，未開(kāi)展聯(lián)?；ケ?，獨(dú)自一人拆卸彩條布。

事故分析：2012年元月，中控室通知配料室崗位拆卸混1301彩條布，并要求同崗位人員一起開(kāi)展作業(yè)，該職工安全意識(shí)淡薄，沒(méi)有和同崗位人員一起開(kāi)展作業(yè)，自己獨(dú)自拆卸彩條布，造成單人作業(yè)的違章行為。

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及措施：

1、不管任何時(shí)候，安全工作都要放在首位，在開(kāi)展作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照作業(yè)安全要求開(kāi)展作業(yè)，聯(lián)?；ケ，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作到位；

2、堅(jiān)決做到班前班中不飲酒，保持良好的精神狀態(tài)；

3、禁止單人作業(yè)。

案例二

事件：2011年11月23日一燒車(chē)間職工劉某在用一根直徑50mm長(zhǎng)1.5米左右的鋼管單獨(dú)處理泥輥端部的粘結(jié)料時(shí)左手受傷。

事故原因：

1、處理方法不當(dāng)，不能將長(zhǎng)鋼管卡在清掃器的中間靠泥輥的運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行清料。

2、工機(jī)具的使用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)位置狹小，應(yīng)該使用專(zhuān)用的清料鏟，不能使用又長(zhǎng)又笨的鋼管。

3、單人作業(yè)，無(wú)人監(jiān)護(hù)，危害辨識(shí)不清楚。

4、站位不當(dāng)，操作時(shí)手靠近底料礦槽的立柱。

5、車(chē)間對(duì)職工的教育不到位，反習(xí)慣性作業(yè)還存在差距，也是事故的原因之一。

經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：

1、正確使用工機(jī)具，嚴(yán)格按照安全規(guī)程來(lái)處理問(wèn)題和作業(yè)；

2、禁止單人作業(yè)或處理故障；

3、加強(qiáng)職工安全教育和安全意識(shí)的培養(yǎng)，提高職工的安全意識(shí)和安全技能；

4、加強(qiáng)車(chē)間的安全管理，堅(jiān)決杜絕習(xí)慣性作業(yè)和違章作業(yè)；

5、加強(qiáng)重點(diǎn)崗位職工的技能培訓(xùn)。

案例三

2007年5月10日10：45左右，三原料車(chē)間白班工段清掃班外用工陳競(jìng)光、董德元等三人，在沒(méi)有見(jiàn)到停電牌的情況下，冒然上場(chǎng)更換原202皮帶托輪。此時(shí)，原料中控室因生產(chǎn)需要按正常程序啟動(dòng)原202皮帶，將董德元帶入皮帶二格擠傷。董德元已送至醫(yī)院救治。

事故原因：

1.停、送電制度確認(rèn)不到位。在沒(méi)有見(jiàn)到停電牌的情況下便冒然上場(chǎng)，這是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。

2.電話聯(lián)系辦理停電手續(xù)屬習(xí)慣性作業(yè)，這是導(dǎo)致事故發(fā)生的間接原因。

吸取教訓(xùn)：

1.舉一反三，加強(qiáng)對(duì)職工和外用工的安全教育。

2.嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，進(jìn)一步完善和落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度。

案例四

2011年4月30日10:20左右，三原料車(chē)間四輥崗位人員發(fā)現(xiàn)進(jìn)料煤粉大塊，兩臺(tái)四輥多次出現(xiàn)卡停，及時(shí)聯(lián)系廠調(diào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)，因保產(chǎn)需要，廠調(diào)要求用完已進(jìn)庫(kù)煤塊。工長(zhǎng)萬(wàn)海、作業(yè)長(zhǎng)鄧進(jìn)、班長(zhǎng)楊巨剛、崗位人員譚濤及車(chē)間值班領(lǐng)導(dǎo)陳松等同志到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。處理時(shí)譚濤和楊巨剛配合處理1#四輥卡輥，鄧進(jìn)和萬(wàn)海配合處理2#四輥卡輥，12:30左右大塊處理完畢后，工長(zhǎng)通知四輥正常生產(chǎn)。工長(zhǎng)萬(wàn)海和鄧進(jìn)繼續(xù)觀察2#四輥運(yùn)行情況，在2#四輥啟動(dòng)時(shí)，萬(wàn)海站位篦板鋼筋突然脫焊，萬(wàn)海右腳從脫焊間隙滑進(jìn)2#上輥，鄧進(jìn)及時(shí)將萬(wàn)海扶住，萬(wàn)海將腳抽出，鄧進(jìn)即時(shí)叫譚濤停機(jī)，隨即通知車(chē)間，車(chē)間主任陳松及時(shí)組織將傷者送至醫(yī)院治療 。

事故原因：

1.萬(wàn)海站位不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)篦板松動(dòng)確認(rèn)不夠，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)操作確認(rèn)制未落實(shí)是事故的主要原因。

2.車(chē)間對(duì)職工教育不夠，對(duì)因破煤破焦設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)致篦板焊點(diǎn)松動(dòng)開(kāi)裂造成影響預(yù)見(jiàn)不足，采取措施不到位。

防范措施：

1.車(chē)間召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，認(rèn)真分析事故原因，深刻吸取事故教訓(xùn)，制定防范措施，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)24小時(shí)值班保產(chǎn)。

2.舉一反三組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)篦板、鐵梯、通道、安全護(hù)欄護(hù)網(wǎng)等接點(diǎn)焊接情況進(jìn)行排查與整改。

3.加強(qiáng)職工安全確認(rèn)制執(zhí)行情況的檢查、考核。

案例五

1、事故概況及經(jīng)過(guò)：二原料車(chē)間破碎工（班長(zhǎng)）馬××（男，36歲），于1986年3月15日上夜班，因轉(zhuǎn)9－1皮帶崗位缺人臨時(shí)頂崗，4時(shí)25分左右，因搞設(shè)備“三清”維護(hù)將皮帶濺濕造成皮帶打滑。處理時(shí)不停機(jī)，用破布擦頭輪附近二格皮帶反面水，將右手絞進(jìn)頭輪，頭部撞擊在漏斗鋼板邊沿上致死，這是違反處理皮帶打滑安全規(guī)程的一起工亡事故。。

2、原因分析：這起工亡事故的直接原因是馬××搞設(shè)備維護(hù)時(shí)用水沖地和皮帶機(jī)架將皮帶濺濕造成了皮帶打滑，加之馬××處理事故時(shí)違章作業(yè)而造成。間接原因是執(zhí)行安全規(guī)章制度不嚴(yán)，在管理上對(duì)類(lèi)似的不安全作法教育不夠，制止不力，考核不嚴(yán)。

3、教訓(xùn)與措施：嚴(yán)格執(zhí)行處理皮帶打滑的安全技術(shù)操作規(guī)定，推廣應(yīng)用皮帶打滑制止器，頭輪鑄膠防止打滑。

案例六

1、事故經(jīng)過(guò)：1995年元月11日6：20—7：30左右，燒結(jié)廠一原料車(chē)間甲班進(jìn)料小組皮帶工杜某（死者：1966年出生、二級(jí)皮帶工、1988年入廠）清掃維護(hù)設(shè)備時(shí)，發(fā)現(xiàn)cc-2皮帶機(jī)尾輔助工作邊（窄邊）托輪掉落在地面，其前一組中間托輪靠輔助工作邊的一端脫落，杜就用右手伸進(jìn)去檢查中間托輪是否脫槽，不慎右手被該組邊托輪咬住，將其胳膊帶入，臂部坐于皮帶縱梁上，背部緊靠在皮帶的反面，7：45左右，交接班職工發(fā)現(xiàn)杜后，速送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。

2、事故原因：

（1）杜某在用右手檢查漏斗下面的中托輪是否脫槽時(shí)，不慎被運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶將右臂帶入第八組邊托輪與皮帶之間是事故的直接原因；

   （2）杜某檢查設(shè)備時(shí)違反本崗位安全規(guī)程第三條“中夜班原則上不處理或更換托輪、托輪支架、擋皮等，如果因缺托輪或托輪支架被砸壞，影響到皮帶機(jī)正常運(yùn)行，需要及時(shí)處理的必須停機(jī)、停電的規(guī)定。而杜某在末停皮帶機(jī)的情況下，用手觸摸托輪是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因；

（3）少數(shù)職工安全意識(shí)不強(qiáng)，干活時(shí)存在圖省事麻痹松懈思想，自我防護(hù)能力差。

事故教訓(xùn)與防護(hù)措施：

（1）舉一反三，認(rèn)真吸取“1.11”事故血的教訓(xùn)，開(kāi)展“抓意識(shí)、抓管理、反習(xí)慣性作業(yè)、反松勁、反事故”大討論活動(dòng)。增強(qiáng)職工安全意識(shí)和自我防護(hù)能力；

（2）積極開(kāi)展事故隱患自查整改活動(dòng)，努力提高設(shè)備本質(zhì)安全化程度，對(duì)單人作業(yè)的重點(diǎn)部位，加強(qiáng)聯(lián)?；ケＢ?lián)系，采取可行的人—機(jī)隔離措施；

（3）加強(qiáng)職工操作技能的培訓(xùn)，提高操作水平，降低設(shè)備故障率，減少中、夜班人機(jī)接觸，逐步做到白班搞設(shè)備清掃維護(hù)。

案例七

1、事故概況及經(jīng)過(guò)：李某，男，二燒車(chē)間成品組皮帶工。2005年5月16日1：50分，接到中控室通知，將燒210翻板對(duì)堆場(chǎng)進(jìn)料，于是崗位工人何某、李某、陳某三人一起到現(xiàn)場(chǎng)打翻板，由于翻板出現(xiàn)電源故障跳電。這時(shí)何某將翻板操作開(kāi)關(guān)置中央遠(yuǎn)動(dòng)位（自動(dòng)），當(dāng)李某用右手對(duì)接極限信號(hào)時(shí)，翻板液壓推動(dòng)忽然自動(dòng)動(dòng)作，將其右手?jǐn)D壓在拐臂與液壓推桿之間，造成右手撓骨骨折。

2、原因分析：

（1）作業(yè)人員操作配合不當(dāng)，崗位工人何某作業(yè)中未按要求操作翻板開(kāi)關(guān)，錯(cuò)誤地將翻板開(kāi)關(guān)置自動(dòng)位。

（2）關(guān)于在翻板故障情況下的安全操作，車(chē)間、工段雖然做了臨時(shí)安全要求，但措施不具體，操作性不強(qiáng)。

（3）作業(yè)前，李某、何某兩人對(duì)翻板開(kāi)關(guān)操作情況未確認(rèn)。

3、教訓(xùn)及防范措施：

（1）如設(shè)備發(fā)生故障，影響安全操作時(shí)，工段、車(chē)間必須及時(shí)制定臨時(shí)安全措施，并要求崗位工人認(rèn)真落實(shí)。

（2）認(rèn)真開(kāi)展崗位危害辨識(shí)，規(guī)范作業(yè)行為。

案例八

一、事故經(jīng)過(guò)

2007年4月2日3：10分左右，燒結(jié)廠豎爐甲作業(yè)區(qū)鼓風(fēng)、除塵崗位工萬(wàn)某到三層平臺(tái)除塵崗位口放灰，3：40分時(shí)，放完塵后，為了查看除塵灰是否放凈，萬(wàn)某便到電除塵二號(hào)電場(chǎng)星型缷灰閥處，打開(kāi)檢修觀察口，在打開(kāi)觀察口后，左手搭在觀察口邊緣，不慎將左手連帶手套一起被缷灰閥絞刀絞住，將左手手掌嚴(yán)重絞傷，后萬(wàn)自行回到二樓操作室，同崗操作工劉某發(fā)現(xiàn)后立即通知作業(yè)長(zhǎng)李某、班長(zhǎng)潘某等人，作業(yè)長(zhǎng)李某隨后組織將傷者送往明城醫(yī)院進(jìn)行簡(jiǎn)單處置后，立即轉(zhuǎn)往吉林市附屬醫(yī)院進(jìn)行手指再接，但由于傷者傷情太重，手指已無(wú)再接可能，后經(jīng)家屬同意，醫(yī)院將傷者左手五指截去，屬重傷。

二、事故原因

萬(wàn)某私自打開(kāi)電除塵二號(hào)電場(chǎng)星型缷灰閥檢修觀察口，未進(jìn)行停機(jī)確認(rèn)的情況便對(duì)此設(shè)備進(jìn)行檢查，是此起事故的主要原因。

三、事故教訓(xùn)
　　通過(guò)此事故案例，在日常工作中要嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障需檢查時(shí)，要停機(jī)處理。

案例九

1、事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)

2008年1月27日下午，燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)配料工錢(qián)某與趙某發(fā)現(xiàn)4#圓盤(pán)上沒(méi)有料了，就將4#小皮帶的自動(dòng)打到手動(dòng)，然后兩人一起處理4#料倉(cāng)內(nèi)懸料。錢(qián)某與趙某兩人將倉(cāng)內(nèi)懸料處理下來(lái)后，錢(qián)某發(fā)現(xiàn)4#皮帶跑偏，就去調(diào)節(jié)4#皮帶尾部的絲杠，這時(shí)趙某回到微機(jī)室內(nèi)將4#小皮帶的手動(dòng)打到自動(dòng)后就開(kāi)始寫(xiě)交班記錄。15：50分，錢(qián)某在調(diào)完絲杠后發(fā)現(xiàn)4#皮帶滾筒上粘料嚴(yán)重，就戴著手套拿著一根細(xì)木棍捅粘在4#皮帶滾筒上的料，結(jié)果右手手套被滾筒與皮帶絞住，右手被擠在皮帶縫隙間，錢(qián)某忙喊屋內(nèi)的人停車(chē)，趙某聽(tīng)到喊聲后迅速將4#皮帶停止，并與同在微機(jī)室內(nèi)寫(xiě)交班記錄的當(dāng)班班長(zhǎng)路某出來(lái)一起將錢(qián)某擠在皮帶縫處的右手拿出來(lái)，同時(shí)將情況匯報(bào)給當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)鄭某，鄭某趕到后迅速組織將錢(qián)某送到醫(yī)院。經(jīng)醫(yī)院檢查結(jié)果為：右手腕部處橈骨骨折，尺骨脫臼。

2、事故原因分析:

直接原因

錢(qián)某在沒(méi)有停滾筒的情況下就戴著手套去捅料，致使手套及右手被皮帶絞住，屬違章作業(yè)，是導(dǎo)致此次事故的主要原因。

間接原因

（1）、現(xiàn)在所使用的下料皮帶為普通皮帶，使鐵粉料粘在滾筒上造成皮帶跑偏

（2）、同班崗位工趙某在錢(qián)某調(diào)整皮帶跑偏時(shí)沒(méi)有在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，是導(dǎo)致此次事故的另一原因。

3事故教訓(xùn)與啟示(或預(yù)防措施)

（1）、在處理皮帶粘料及其他傳動(dòng)部位故障時(shí)，必須停機(jī)處理。

（2）、由點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的實(shí)際情況將配料崗位的普通皮帶更換為裙邊皮帶。

（3）、各作業(yè)區(qū)對(duì)不同生產(chǎn)崗位上傳動(dòng)設(shè)施發(fā)生故障時(shí)的處理制定出安全防護(hù)措施。

（4）、在事故處理時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行互保、確認(rèn)制。

（5）、崗位人員需嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程及各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

案例十

1、事故經(jīng)過(guò)

2006年5月27日21點(diǎn)10分，燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)丁班（白班）除塵工劉某，在處理除塵刮板輸送機(jī)堵料時(shí)，右臂被刮板機(jī)帶進(jìn)去造成右臂骨折。事故發(fā)生后，傷者立即被送往醫(yī)院。經(jīng)醫(yī)院骨科醫(yī)生診斷，右臂絞傷嚴(yán)重，已截肢，目前傷者身體正在住院治療中。

2、事故原因分析

（1）、主要原因是班長(zhǎng)楊某在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)不到位造成的。楊某在這次啟動(dòng)前，沒(méi)有向以往一樣進(jìn)行觀察確認(rèn)，認(rèn)為自己沒(méi)有安排人員去清料。并且劉某和徐某在最后二次啟動(dòng)前，已被作業(yè)長(zhǎng)叫到機(jī)頭位置協(xié)助維修人員緊固螺絲，認(rèn)為已沒(méi)有問(wèn)題，就按了啟動(dòng)按鈕

（2）、傷者劉某在最后一次啟動(dòng)前，在班長(zhǎng)沒(méi)有安排的情況下，自己認(rèn)為停機(jī)就可以向以前一樣，去檢修口用手探料，查看存料情況。但沒(méi)有想到機(jī)器在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)，右臂被機(jī)器絞了進(jìn)去，同時(shí)沒(méi)有聽(tīng)到開(kāi)機(jī)信號(hào)。

（3）、經(jīng)查，作業(yè)長(zhǎng)朱某是在18點(diǎn)左右趕到現(xiàn)場(chǎng)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，協(xié)助楊某進(jìn)行堵料處理。在發(fā)生事故時(shí)，身為作業(yè)長(zhǎng)沒(méi)有履行自己的安全職責(zé)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)崗位人員沒(méi)有進(jìn)行合理安排和交待，也沒(méi)有采取好安全防護(hù)措施。

3、預(yù)防措施

（1）、明確管理人員的安全職責(zé)，做好安全確認(rèn)工作。

（2）、提高員工的安全意識(shí)和安全技能，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

（3）、加強(qiáng)管理人員現(xiàn)場(chǎng)的指揮能力，提高安全管理水平。

（4）、開(kāi)展全員事故反思活動(dòng)，舉一反三，以提高員工自我保護(hù)能力，杜絕類(lèi)似事故的發(fā)生。

案例十一

1、事故經(jīng)過(guò)

2009年7月15日10時(shí)20分，燒結(jié)廠回轉(zhuǎn)窯1#皮帶跑偏，主控室操作工楊某通知王某找沈某處理1#皮帶跑偏，10時(shí)45分，沈某用電話通知楊某說(shuō)處理完畢，可以起車(chē)了。10時(shí)50分起車(chē)，幾分鐘后，主控室操作員楊某從主控到電視畫(huà)面上看到沈某好象碰到手了，馬上順停，看到情況不好，然后全停，這時(shí)沈某打電話告訴楊某手臂斷了，楊某馬上通知王某、于某等人馬上去現(xiàn)場(chǎng)處理，。11點(diǎn)10分，沈某被送到醫(yī)院搶救。

2、事故分析

直接原因

沈某違章操作，沒(méi)有按照操作要求停機(jī)處理，在未停機(jī)狀態(tài)下用擦機(jī)布?jí)|皮帶調(diào)整皮帶跑偏，左臂被運(yùn)轉(zhuǎn)中的皮帶絞入，造成左臂拉斷是造成事故的主要原因。

沈某在第一次處理時(shí)，通知了主控室進(jìn)行了停機(jī)處理，處理后發(fā)現(xiàn)皮帶仍在跑偏，在沒(méi)有通知主控室停機(jī)的情況下就擅自進(jìn)行處理跑偏，心存僥幸，明知有絞入的危險(xiǎn)，冒險(xiǎn)蠻干。

間接原因

燒結(jié)廠領(lǐng)導(dǎo)和各級(jí)管理人員及安環(huán)處駐廠安全工程師，雖然針對(duì)近期下雨天氣，物料潮濕帶水，皮帶打滑跑偏的生產(chǎn)問(wèn)題，在調(diào)度會(huì)做了強(qiáng)調(diào)和安排，也傳達(dá)到了操作員工，但是對(duì)于員工的貫徹落實(shí)情況監(jiān)督管理不到位。習(xí)慣性違章操作沒(méi)有得到有效的糾正。燒結(jié)廠皮帶傷人事故已經(jīng)發(fā)生多起，然而沒(méi)有讓員工真正的吸取事故教訓(xùn)，在安全管理上存在漏洞，安全教育不到位，責(zé)任制落實(shí)不嚴(yán)格，措施不到位。

班組長(zhǎng)履行工作職責(zé)有空缺。班長(zhǎng)康某班組安全管理有缺陷，對(duì)于習(xí)慣性違章的現(xiàn)象糾正不及時(shí)。日常監(jiān)督檢查不細(xì)、不徹底。規(guī)章制度沒(méi)有很好的貫徹落實(shí)。班組班前、班后會(huì)安全教育針對(duì)性不強(qiáng)，沒(méi)有達(dá)到公司規(guī)定組織開(kāi)展活動(dòng)的要求和目的，存在安全管理隱患。

作業(yè)長(zhǎng)對(duì)班組安全管理工作不細(xì)，對(duì)于規(guī)章制度執(zhí)行情況底數(shù)不清，安全責(zé)任制落實(shí)不到位，班組活動(dòng)監(jiān)督檢查缺失。

3、事故預(yù)防措施

（1）、按照皮帶工安全操作規(guī)程作業(yè)，禁止在不停機(jī)狀態(tài)下處理皮帶跑偏。

（2）、對(duì)需要處理皮帶跑偏時(shí)時(shí)，必須先通知主控，停機(jī)停電，掛上檢修牌，并設(shè)一人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行作業(yè)，做好安全和互保措施。

（3）、駐廠安全工程師協(xié)助班組長(zhǎng)要針對(duì)本作業(yè)區(qū)的崗位習(xí)慣性違章進(jìn)行嚴(yán)格查處。對(duì)崗位操作要認(rèn)真分析并進(jìn)行糾正。

（4）、各單位要針對(duì)此次事故認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)，吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，開(kāi)展反違章活動(dòng)，對(duì)于“三違”人員進(jìn)行待崗學(xué)習(xí)處理。

案例十二

1、事故經(jīng)過(guò)

2005年8月21日下午15點(diǎn)45分，某公司燒結(jié)廠甲工段焦五皮帶工朱某與同班員工王某清掃焦五皮帶衛(wèi)生。朱某負(fù)責(zé)清理皮帶右側(cè)，王某負(fù)責(zé)清理左側(cè)衛(wèi)生。在清理過(guò)程中王某聽(tīng)到地面有人喊，有人掉下來(lái)了。王某這時(shí)發(fā)現(xiàn)朱某不見(jiàn)了，從礦槽往下看有人躺在地面，王某急忙往下跑。這時(shí)是15點(diǎn)50分，在此處經(jīng)過(guò)的檢修中心調(diào)度祁某看到有人受傷，立即用對(duì)講機(jī)向生產(chǎn)處總調(diào)度室報(bào)告。總調(diào)度室得知情況后，立即派車(chē)前往出事地點(diǎn)并打電話通知公司醫(yī)務(wù)室和人民醫(yī)院做好準(zhǔn)備。這時(shí)其它崗位人員趕到現(xiàn)場(chǎng)將受傷的朱某抬到生產(chǎn)處總調(diào)度室派來(lái)的車(chē)上，送往醫(yī)院搶救。途中市120急救車(chē)趕到，將受傷朱某送往市人民醫(yī)院。16點(diǎn)20分市120急救車(chē)到達(dá)市人民醫(yī)院，由于傷勢(shì)過(guò)重19點(diǎn)30分朱某搶救無(wú)效死亡。

2、事故分析

（1）、經(jīng)過(guò)分析，這起事故的主要原因是安全管理不到位，安全隱患整改力度不夠造成的。

（2）、安全措施落實(shí)不到位。

（3）、對(duì)員工的安全教育和培訓(xùn)不夠。

（4）、員工的安全意識(shí)不強(qiáng)。

（5）、安全聯(lián)保、互保制度落實(shí)較差。

3、事故防范措施

（1）、加強(qiáng)安全管理，加大安全隱患的整改力度。做好安全防范措施。

（2）、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家關(guān)于安全生產(chǎn)“三同時(shí)”的規(guī)定，不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不生產(chǎn)。

（3）、加強(qiáng)對(duì)員工安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，提高員工的安全意識(shí)。

案例十三

1、事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)

2007年1月12日，高某上四點(diǎn)班，接班后2#豎爐正常生產(chǎn)至18點(diǎn)40分左右，2#豎爐布料崗位工高某聽(tīng)到2#豎爐布料車(chē)前繩輪有異響，馬上意識(shí)到布料車(chē)前繩輪缺油。高某就立刻趕到現(xiàn)場(chǎng)查看，并給此設(shè)備加油。當(dāng)時(shí)，高某站在布料車(chē)北側(cè)西頭，右手拿著油杯側(cè)身低頭往布料車(chē)前繩輪加油。在18點(diǎn)50分左右，高某加油即將完畢時(shí)，左手不慎碰到布料車(chē)軌道，被由東向西行駛過(guò)來(lái)的布料車(chē)前輪碾傷。事故發(fā)生后，高某自己走到操作室告訴同崗位人員王某說(shuō)：“手被布料車(chē)碾傷了?！蓖跄尘土⒖掏ㄖ?dāng)班組長(zhǎng)高某、作業(yè)長(zhǎng)王某。接到通知后燒結(jié)廠組織人員、車(chē)輛將高某送往市人民醫(yī)院醫(yī)治，經(jīng)醫(yī)院確診為左手中指、無(wú)名指骨裂。

2、事故原因分析

(1)、布料車(chē)?yán)K輪加油沒(méi)有專(zhuān)用安全設(shè)施是造成此次事故的直接原因。

(2)、高某本人安全意識(shí)淡薄對(duì)周?chē)鳂I(yè)環(huán)境沒(méi)有進(jìn)行充分的安全確認(rèn)是造成次此事故的重要原因。

(3)、工作場(chǎng)所光線暗淡是造成此次事故的次要原因。

3、事故教訓(xùn)與啟示(或預(yù)防措施)

（1）、改造豎爐布料車(chē)?yán)K輪加油設(shè)施，使員工在加油過(guò)程中遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

（2）、對(duì)各作業(yè)場(chǎng)所的照明設(shè)備增設(shè)，使其光線充足。

（3）、對(duì)職工的安全意識(shí)及危害識(shí)別的教育，特別是對(duì)所使用設(shè)備的檢查與維護(hù)過(guò)程中存在安全隱患的確認(rèn)。