一方面，由于機械加工的結(jié)果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和外形及尺寸偏差，在機械零件連接處不可避免的會產(chǎn)生間隙，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏;

另一方面，腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設(shè)計不公道、制造質(zhì)量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。

一是在生產(chǎn)碰到緊急情況時，系統(tǒng)的溫度的急升與急降，使各部件產(chǎn)生膨脹不均，從而也會導致密封失效。

二是不按規(guī)定操縱，使設(shè)備超溫、超壓，導致設(shè)備本體發(fā)生物理性爆破，而發(fā)生泄漏。

一是操縱職員素質(zhì)差，培訓不到位，職員對規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操縱不平穩(wěn)，甚至誤操縱。

二是思想麻痹，防范意識不強，違章操縱，心存僥幸，有章不循;

三是治理不到位，責任不明確，制度不健全，規(guī)程不具體;

四是責任心不強，設(shè)備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)題目不及時處理等。

一是按規(guī)范設(shè)計。設(shè)計時要依據(jù)適當?shù)脑O(shè)計標準，根據(jù)工藝條件和貯存介質(zhì)的特性，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置等，落實可靠的措施;

其次把好采購物資的質(zhì)量關(guān)，按設(shè)計標準選用符合要求的材料，進廠前要做好質(zhì)量抽樣檢查，對代用材料，一定要由設(shè)計單位重核算，嚴禁使用低等級代替高等級材料;

三是控制好設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝過程質(zhì)量關(guān)，選擇有資質(zhì)的施工單位按規(guī)范施工，加強施工過程的治理，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線的質(zhì)量符合要求;四是新管線、新設(shè)備投用前要嚴格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設(shè)施投進生產(chǎn)。

一是要嚴格按規(guī)程操縱，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產(chǎn)，控制正常生產(chǎn)的操縱條件，減少人為操縱所導致的泄漏事故。

二是嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉(zhuǎn)設(shè)備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護檢驗規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止題目、故障及后果擴大。

三是加強治理。強化全員參與意識，樹立預(yù)防泄漏就即是進步經(jīng)濟效益的思想，完善各項治理制度和操縱規(guī)程;加強職產(chǎn)業(yè)務(wù)培訓，進步員工操縱技能。

設(shè)置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設(shè)施，當出現(xiàn)超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止忽然超壓對設(shè)備造成損害和設(shè)備爆炸的危險;

對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當?shù)姆雷o措施，防止雜質(zhì)和異物進進，損壞設(shè)施及設(shè)備，減少泄漏發(fā)生;

采用控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)和報警系統(tǒng)等先進的信息技術(shù)，使操縱職員在操縱室內(nèi)既能把握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區(qū)的現(xiàn)場情況，并實現(xiàn)報警和自動控制;

對安全防護設(shè)施要進行維護，保證靈敏可靠。