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焊接與切割作業(yè)安全通用要求

序號

項目名稱

標準要求

依據(jù)條款

效力

1

設置現(xiàn)場管理和安全監(jiān)督人員

     焊接或切割現(xiàn)場應設置現(xiàn)場管理和安全監(jiān)督人員。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第3.2.2條

強制

2

設置火災警戒人員

在下列焊接或切割的作業(yè)點及可能引發(fā)火災的地點,應設置火災警戒人員: 
1、靠近易燃物之處:建筑結構或材料中的易燃物距作業(yè)點10m以內。 
2、開口:在墻壁或地板有開口的10m半徑范圍內(包括墻壁或地板內的隱蔽空間)放有外露的易燃物。 
3、金屬墻壁:靠近金屬間壁、墻壁、天花板、屋頂?shù)忍幜硪粋纫资軅鳠峄蜉椛涠嫉囊兹嘉铩?nbsp;

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第6.4.2條

強制

3

焊接和割切審批要求

操作者只有在規(guī)定的安全條件得到滿足;并得到現(xiàn)場管理及監(jiān)督者準許的前提下,才可實施焊接或切割操作。在獲得準許的條件沒有變化時,操作者可以連續(xù)地實施焊接或切割。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第3.2.3條第二款

強制

4

在指定區(qū)域進行作業(yè)

焊接及切割應在為減少火災隱患而設計、建造(或特殊指定)的區(qū)域內進行。因特殊原因需要在非指定的區(qū)域內進行焊接或切割操作時,必須經(jīng)檢查、核準。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第6.2條

強制

5

焊接和切割區(qū)域設置警告標志

焊接和切割區(qū)域必須予以明確標明,并且應有必要的警告標志。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.1.2條

強制

6

職業(yè)危害警告標志設置

在焊接及切割作業(yè)所產(chǎn)生的煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲可能導致危害的地方,應通過使用適當?shù)木鏄酥臼谷藗儗@些危害有清楚的了解。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第9條

強制

7

防護屏板設置

為了防止作業(yè)人員或鄰近區(qū)域的其他人員受到焊接及切割電弧的輻射及飛濺傷害,應用不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔離保護。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.1.3條

強制

8

焊接隔間設置

在準許操作的地方、焊接場所,必要時可用不可燃屏板或屏罩隔開形成焊接隔間。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.1.4條

推薦

9

防護用品選擇原則規(guī)定

依據(jù)《個體防護裝備選用規(guī)范》(GB/T-11651)選擇防護用品。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.2條

強制

10

防護用品選擇具體規(guī)定

強光作業(yè)可以使用的勞動防護用品:1、防強光、紫外線、紅外線護目鏡或面罩;2、焊接面罩;3、焊接手套;4、焊接防護鞋;5、焊接防護服;6、白帆布類隔熱服。

《個體防護裝備選用規(guī)范》(GB/T-11651)第6.1條

推薦

11

頭罩或護目鏡選用

作業(yè)人員在觀察電弧時,必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩,或佩戴安全鏡、護目鏡或其他合適的眼鏡;

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.2條

強制

12

防護手套佩戴

所有焊工和切割工必須佩戴耐火的防護手套。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第4.2條

強制

13

消除火災隱患

焊接或切割作業(yè)只能在無火災隱患的條件下實施:
1、有條件時,首先要將工件移至指定的安全區(qū)進行焊接;
2、工件不可移時,應將火災隱患周圍所有可移動物移至安全位置;
3、工件及火源無法轉移時,要采取措施限制火源以免發(fā)生火災。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第6.3條

強制

14

滅火設備配備

在進行焊接及切割操作的地方必須配置足夠的滅火設備。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第6.4.1條

強制


氧燃氣焊接及切割安全


序號

項目名稱

標準要求

依據(jù)條款

效力

1

氧氣與可燃物的隔離

氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備必須與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、或帶有油跡的手套去觸碰氧氣瓶或氧氣設備。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.1.2條

強制

2

氣瓶儲存溫度要求

氣瓶必須儲存在不會遭受物理損壞或使氣瓶內儲存物的溫度超過40℃的地方。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.3條第一款

強制

3

氣瓶儲存位置及固定

氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道,不會被經(jīng)過或傾倒的物體碰翻或損壞的指定地點。在儲存時,氣瓶必須穩(wěn)固以免翻倒。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.3條第二款

強制

4

氣瓶儲存遠離可燃物

氣瓶在儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離,并且遠離容易引燃的材料(諸如木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上,或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.3條第三款

強制

5

氣瓶現(xiàn)場安放

氣瓶在使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.4條

強制

6

作業(yè)現(xiàn)場乙炔氣瓶儲存量規(guī)定

使用乙炔瓶的現(xiàn)場,乙炔氣的儲存量不得超過30m3(相當5瓶,指公稱容積為40L的乙炔瓶,下同);

《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十三條第1項

強制

7

氣瓶與作業(yè)點距離

氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射及可能受到電擊的地方。氣瓶必須距離實際焊接或切割作業(yè)點足夠遠(一般為5m以上),以免接觸火花、熱渣或火焰,否則必須提供耐火屏障。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.4條第一款

強制

8

乙炔瓶與明火距離

乙炔瓶的放置地點,不得靠近熱源和電器設備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時,此距離為在地面的垂直投影距離)。

《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十三條第1項

強制

9

乙炔和氧氣瓶同運規(guī)定

移動作業(yè)時,應采用專用小車搬運,如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運,必須用非燃材料隔板隔開。

《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》第六十四條第7項

強制

10

氣瓶上端禁放物品

氣瓶在使用時,其上端禁止放置物品,以免損壞安全裝置或妨礙閥門的迅速關閉。使用結束后,氣瓶閥必須關緊。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第10.5.6條

強制


電弧焊接及切割安全


序號

項目名稱

標準要求

依據(jù)條款

效力

1

接地要求

焊機必須以正確的方法接地(或接零)。接地(或接零)裝置必須連接良好,永久性的接地(或接零)應做定期檢查。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.3條

強制

2

外露帶電部分采取保護措施

弧焊設備外露的帶電部分必須設置完好的保護,以防人員或金屬物體(如:貨車、起重機吊鉤等)與之相接觸。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.2.4條

強制

3

電纜完整

構成焊接回路的電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1 MΩ)。用于高頻、高壓振蕩器設備的電纜,必須具有相應的絕緣性能。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.4.2條

強制

4

電纜接線

焊機的電纜應使用整根導線,盡量不帶連接接頭。需要接長導線時,接頭處要連接牢固、絕緣良好。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.4.3條

強制

5

對電纜采取保護措施

構成焊接回路的電纜禁止搭在氣瓶等易燃品上,禁止與油脂等易燃物質接觸。在經(jīng)過通道、馬路時,必須采取保護措施(如:使用保護套)。

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.4.4條

強制

6

電纜檢查及修復

焊接電纜必須經(jīng)常進行檢查。損壞的電纜必須及時更換或修復。更換或修復后的電纜必須具備合適的強度、絕緣性能、導電性能和密封性能。電纜的長度可根據(jù)實際需要連接,其連接方法必須具備合適的絕緣性能。 

《焊接與切割安全》(GB9448—1999)第11.6.3條

強制