根據(jù)壓力容器的設計壓力和設計溫度選定工作壓力等級，安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著不同的含義。

安全閥的工作壓力是指安全閥正常運行時閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統(tǒng)或設備的工作壓力相同。

而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內(nèi)，安全閥的開啟壓力（即整定壓力）可以通過改變彈簧的預緊壓縮量進行調(diào)節(jié)。

同一公稱壓力的安全閥，根據(jù)彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。

選用安全閥時，應根據(jù)所需開啟壓力值確定閥門的工作壓力級。

安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開啟壓力）的1.1倍，蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍。

根據(jù)必需排放量來確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。

被保護系統(tǒng)所必需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止超壓所必須排除的量，它是由系統(tǒng)或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。

①對于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過320℃的氣體用的安全閥，應選用帶散熱器(翅片)的安全閥。

②對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過整定壓力10％時，應選用波紋管安全閥。

另外對使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質(zhì)腐蝕，也應選用波紋管安全閥。

③對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥，如需采用帶有提升機構的，則應采用封閉式帶板手安全閥。

④對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì)，應采用帶板手安全閥。

⑤液化槽(罐)車，應采用內(nèi)置式安全閥。 

⑥對于泄放量大的工況，應選用全啟式；對于工作壓力穩(wěn)定、泄放量小的工況，宜選用微啟式；對于高壓、泄放量大的工況，宜選用非直接起動式，如脈沖式安全閥；對于容器長度超過6m的應設置兩個或兩個以上安全閥。

⑦工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動式設備應采用彈簧式安全閥。

⑧對于介質(zhì)較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。

①垂直向上安裝。

②安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。

③安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍有足夠空間。

④壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點位于壓力容器氣相空間的管道上。

⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開、常開狀態(tài)。

⑥安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門自重力影響，避免出現(xiàn)應力疲勞和排放振動疲勞。

⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。

⑧在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩(wěn)定且距波動源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。

⑨對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門關閉可能會出現(xiàn)熱膨脹，造成壓力憋高的問題時，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。

⑩對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。

?安全閥安裝點，不能使安全閥承受過大的背壓值，應在規(guī)定允許范圍內(nèi)。

?安全閥的閥體，要支撐平穩(wěn)。

?介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應引至安全地點，并進行妥善處理。

兩個以上的安全閥若共用一根排放管時，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學反應的兩種氣體不能共用一根排放管。

①對于腐蝕性介質(zhì)，安全閥要與爆破片組合安裝。

②對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類型。

③對于高溫介質(zhì)安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。

④對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。

⑤對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個安全閥的泄壓能力，都能滿足球罐安全泄壓要求。

⑥安全閥要設置靜電跨線。

⑦為了防止安全閥反復啟閉，產(chǎn)生顫振，損壞閥門，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。