選址

5.1.2工業(yè)企業(yè)選址宜避開(kāi)自然疫源地。對(duì)于因建設(shè)工程需要等原因不能避開(kāi)的，應(yīng)設(shè)計(jì)具體的疫情綜合預(yù)防控制措施。

選址

5.1.3工業(yè)企業(yè)選址宜避開(kāi)可能產(chǎn)生或存在危害健康的場(chǎng)所和設(shè)施，如垃圾填埋場(chǎng)、污水處理廠、氣體輸送管道，以及水、土壤、可能已被原工業(yè)企業(yè)污染的地區(qū)；建設(shè)工程需要難以避開(kāi)的，應(yīng)首先進(jìn)行衛(wèi)生學(xué)評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果采取必要的控制措施。設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確要求施工單位和建設(shè)單位制定施工期間和投產(chǎn)運(yùn)行后突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急救援預(yù)案。

選址

5.1.4向大氣排放有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)應(yīng)布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的被保護(hù)對(duì)象的上風(fēng)側(cè)，并符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離要求，以避免與周邊地區(qū)產(chǎn)生相互影響。對(duì)于目前國(guó)家尚未規(guī)定衛(wèi)生防護(hù)距離要求的，宜進(jìn)行健康影響評(píng)估，并根據(jù)實(shí)際評(píng)估結(jié)果做出判定。

選址

5.1.5在同一工業(yè)區(qū)內(nèi)布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時(shí)，宜避免不同有害因素產(chǎn)生交叉污染和聯(lián)合作用。

總體布局（平面布置）

5.2.1.1工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面布置應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)。其工程用地應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運(yùn)輸、場(chǎng)地自然條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件等合理布局。

總體布局（平面布置）

5.2.1.2工業(yè)企業(yè)總平面布置，包括建（構(gòu)）筑物現(xiàn)狀、擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護(hù)、綠化等應(yīng)符合GB50187等國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

總體布局（平面布置）

5.2.1.3工業(yè)企業(yè)廠區(qū)總平面功能分區(qū)原則應(yīng)遵循：分期建設(shè)項(xiàng)目宜一次整體規(guī)劃，使各單體建筑均在功能區(qū)內(nèi)有序合理，避免分期建設(shè)時(shí)破壞原功能分區(qū)：行政辦公用房應(yīng)設(shè)置在非生產(chǎn)區(qū)；生產(chǎn)車間及與生產(chǎn)有關(guān)的輔助用室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；產(chǎn)生有害物質(zhì)的建筑（部位）與環(huán)境質(zhì)量較高要求的有較高潔凈要求的建筑（部位）應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距或分隔。

總體布局（平面布置）

5.2.1.4生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物擴(kuò)散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)厝曜钚★L(fēng)頻風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；產(chǎn)生并散發(fā)化學(xué)和生物等有害物質(zhì)的車間，宜位于相鄰車間當(dāng)?shù)厝曜钚★L(fēng)頻風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；非生產(chǎn)區(qū)布置在當(dāng)?shù)厝曜钚★L(fēng)頻風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。

總體布局（平面布置）

5.2.1.5工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，宜將可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無(wú)危害、危害的類型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開(kāi)；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間設(shè)一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。

總體布局（平面布置）

5.2.1.6存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)按照GBZ158設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)。

總體布局（平面布置）

5.2.1.7可能產(chǎn)生急性職業(yè)病危害的有毒、有害的生產(chǎn)車間的布置應(yīng)設(shè)置與相應(yīng)事故防范和應(yīng)急救援相配套的設(shè)施及設(shè)備，并留有應(yīng)急通道。

總體布局（平面布置）

5.2.1.8高溫車間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時(shí)，其角度不得小于45度。

總體布局（平面布置）

5.2.1.9高溫?zé)嵩磻?yīng)盡可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；不能布置在車間外的高溫?zé)嵩磻?yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。

總體布局（豎向布置）

5.2.2.1放散大量熱量或有害氣體的廠房宜采用單層建筑。當(dāng)廠房是多層建筑物時(shí)，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過(guò)程宜布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。

總體布局（豎向布置）

5.2.2.2噪聲與振動(dòng)較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房?jī)?nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房?jī)?nèi)時(shí)，宜將其安裝在底層。并采取有效的隔聲和減振措施。

總體布局（豎向布置）

5.2.2.3含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的各類管道不宜從儀表控制室和勞動(dòng)者經(jīng)常停留或通過(guò)的輔助用室的空中和地下通過(guò)；若需通過(guò)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密閉，并應(yīng)具備抗壓、耐腐蝕等性能，以防止有害氣體或蒸氣逸散至室內(nèi)。

總體布局（廠房設(shè)計(jì)）

5.3.1廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度；

總體布局（廠房設(shè)計(jì)）

5.3.2以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計(jì)應(yīng)滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風(fēng)量大，便于開(kāi)啟，適應(yīng)不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進(jìn)風(fēng)窗口及進(jìn)風(fēng)門的面積之和。熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。

總體布局（廠房設(shè)計(jì)）

5.3.3高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。廠房側(cè)窗上方宜設(shè)置遮陽(yáng)、遮雨的固定板（棚），避免陽(yáng)光直射，方便雨天通風(fēng)。

總體布局（廠房設(shè)計(jì)）

5.3.4產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的廠房設(shè)計(jì)和設(shè)備布局應(yīng)采取降噪和減振措施。

總體布局（廠房設(shè)計(jì)）

5.3.5車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險(xiǎn)、有毒有害的場(chǎng)所相鄰。應(yīng)滿足采光、照明、通風(fēng)、隔聲等要求。

總體布局（廠房設(shè)計(jì)）

5.3.6空調(diào)廠房及潔凈廠房的設(shè)計(jì)按GB50073等有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

防塵、防毒

6.1.1優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)、和無(wú)毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素；對(duì)于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，參照GBZ/T194的規(guī)定設(shè)計(jì)相應(yīng)的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動(dòng)者活動(dòng)的工作場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度符合GBZ2.1要求；如預(yù)期勞動(dòng)者接觸濃度不符合要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際接觸情況，參考GBZ/T195、GB/T18664的要求同時(shí)設(shè)計(jì)有效的個(gè)人防護(hù)措施。

防塵、防毒

6.1.1.1原材料選擇應(yīng)遵循無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。

防塵、防毒

6.1.1.2對(duì)產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備（含露天作業(yè)的工藝設(shè)備），應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化和自動(dòng)化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設(shè)備和管道應(yīng)采取有效的密閉措施，密閉形式應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對(duì)移動(dòng)的揚(yáng)塵和逸散毒物的作業(yè)，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)移動(dòng)式輕便防塵和排毒設(shè)備。

防塵、防毒

6.1.1.3對(duì)于逸散粉塵的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)對(duì)產(chǎn)塵設(shè)備采取密閉措施；設(shè)置適宜的局部排風(fēng)除塵設(shè)施對(duì)塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應(yīng)采取濕式抑塵。當(dāng)濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用其他通風(fēng)、除塵方式。

防塵、防毒

6.1.2產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；高毒物質(zhì)工作場(chǎng)所墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用耐腐蝕、不吸收、不吸附毒物的材料，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)層；車間地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采用坡向排風(fēng)系統(tǒng)，其廢水納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

防塵、防毒

6.1.3儲(chǔ)存酸、堿及高危液體物質(zhì)儲(chǔ)罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置泄險(xiǎn)溝（堰）。

防塵、防毒

6.1.4工作場(chǎng)所粉塵、毒物的發(fā)生源應(yīng)布置在工作地點(diǎn)的自然通風(fēng)或進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)側(cè)；放散不同有毒物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程所涉及的設(shè)施布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，使用或產(chǎn)生高毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)與其他工作場(chǎng)所隔離。

防塵、防毒

6.1.5防塵和防毒設(shè)施應(yīng)依據(jù)車間自然通風(fēng)風(fēng)向、揚(yáng)塵和逸散毒物的性質(zhì)、作業(yè)點(diǎn)的位置和數(shù)量及作業(yè)方式等進(jìn)行設(shè)計(jì)。經(jīng)常有人來(lái)往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不宜敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。

防塵、防毒

6.1.5.1通風(fēng)、除塵、排毒設(shè)計(jì)應(yīng)遵循相應(yīng)的防塵、防毒技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。

防塵、防毒

a）當(dāng)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇類或醋酸酯類）蒸氣或數(shù)種刺激性氣體同時(shí)放散于空氣中時(shí)，應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限制所需要的空氣量的總和計(jì)算全面通風(fēng)換氣量。除上述有害氣體及蒸氣外，其他有害物質(zhì)同時(shí)放散于空氣中時(shí)，通風(fēng)量?jī)H按需要空氣量最大的有害物質(zhì)計(jì)算。

防塵、防毒

b）通風(fēng)系統(tǒng)的組成及其布置應(yīng)合理，能滿足防塵、防毒的要求、容易凝結(jié)蒸氣和聚積粉塵的通風(fēng)管道、幾種物質(zhì)混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大的物質(zhì)的通風(fēng)管道，應(yīng)設(shè)單獨(dú)通風(fēng)系統(tǒng)，不得相互連通。

防塵、防毒

c）采用熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)和機(jī)械通風(fēng)裝置的車間，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風(fēng)口，對(duì)有防火防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，其進(jìn)風(fēng)口應(yīng)設(shè)在不可能有火花濺落的安全地點(diǎn)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室外安全處。相鄰工作場(chǎng)所的進(jìn)氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。

防塵、防毒

d）進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)量，應(yīng)按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則通過(guò)計(jì)算確定。有條件時(shí)，應(yīng)在投入運(yùn)行前以實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)或經(jīng)驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行實(shí)際調(diào)整。

防塵、防毒

e）供給工作場(chǎng)所的空氣一般直接送至工作地點(diǎn)。放散氣體的排出應(yīng)根據(jù)工作場(chǎng)所的具體條件及氣體密度合理設(shè)置排出區(qū)域及排風(fēng)量。

防塵、防毒

f）確定密閉罩進(jìn)風(fēng)口的位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時(shí)，應(yīng)使罩內(nèi)負(fù)壓均勻，防止粉塵外逸并不致把物料帶走。

防塵、防毒

g）下列三種情況不宜采用循環(huán)空氣：——空氣中含有燃燒或爆炸危險(xiǎn)的粉塵、纖維，含塵濃度大于或等于其爆炸下限的25%時(shí)；——對(duì)于局部通風(fēng)除塵、排毒系統(tǒng)，在排風(fēng)經(jīng)凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時(shí)；——空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場(chǎng)所。

防塵、防毒

h）局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩應(yīng)參照GB/T16758的要求，遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計(jì)原則，罩口風(fēng)速或控制點(diǎn)風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇適宜的傘形排風(fēng)裝置。

防塵、防毒

i）輸送含塵氣體的風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角應(yīng)>45°。如必須設(shè)置水平管道時(shí)，管道不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔，方便清除積塵，防止管道堵塞。

防塵、防毒

j）按照粉塵類別不同，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)保證達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)流速。為便于除塵系統(tǒng)的測(cè)試，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在除塵器的進(jìn)出口處設(shè)可開(kāi)閉式的測(cè)試孔，測(cè)試孔的位置應(yīng)選在氣流穩(wěn)定的直管道，測(cè)試孔在不測(cè)試時(shí)應(yīng)可以關(guān)閉。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，宜設(shè)置連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)裝置。

防塵、防毒

k)為減少對(duì)廠區(qū)及周邊地區(qū)人員的危害及環(huán)境污染，散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備所排出的尾氣以及由局部排期裝置排出的濃度較高的有害氣體應(yīng)通過(guò)凈化處理設(shè)備后排出；直接排入大氣的，應(yīng)根據(jù)排放氣體的落地濃度確定引出高度，使工作場(chǎng)所勞動(dòng)者接觸的落點(diǎn)濃度符合GBZ2.1的要求，還應(yīng)符合GB16297和GB3095等相應(yīng)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

防塵、防毒

l）含有劇毒、高毒物質(zhì)或難聞氣體物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)，或含有較高濃度的爆炸危險(xiǎn)性物質(zhì)的局部排風(fēng)系統(tǒng)所排出的氣體，應(yīng)排至建筑物外空氣動(dòng)力陰隱區(qū)和正壓區(qū)之外。

防塵、防毒

6.1.5.2在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄露報(bào)警裝置。

防塵、防毒

a)事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時(shí)，必須保證能提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過(guò)計(jì)算確定，但換氣次數(shù)不宜<12次/h。

防塵、防毒

b）事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的控制開(kāi)關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地方。

防塵、防毒

c）事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對(duì)事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。

防塵、防毒

d）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對(duì)人員的影響：——事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點(diǎn)；——排風(fēng)口不得朝向室外空氣動(dòng)力陰隱區(qū)和正壓區(qū)；

防塵、防毒

6.1.5.3在放散有爆炸危險(xiǎn)的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)。

防塵、防毒

6.1.6應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝和毒物特性，在有可能發(fā)生急性職業(yè)中毒的工作場(chǎng)所，根據(jù)自動(dòng)報(bào)警裝置技術(shù)發(fā)展水平設(shè)計(jì)自動(dòng)報(bào)警或檢測(cè)裝置。

防塵、防毒

6.1.6.1檢測(cè)報(bào)警點(diǎn)應(yīng)根據(jù)GBZ/TXX的要求，設(shè)在存在、生產(chǎn)或使用有毒氣體的工作地點(diǎn)，包括可能釋放高毒、劇毒氣體的作業(yè)場(chǎng)所，可能大量釋放或容易聚集的其他有毒氣體的工作地點(diǎn)也應(yīng)設(shè)置檢測(cè)報(bào)警點(diǎn)。

防塵、防毒

6.1.6.2應(yīng)設(shè)置有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的工作地點(diǎn)，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時(shí)，應(yīng)配置便攜式檢測(cè)報(bào)警儀。

防塵、防毒

6.1.6.3毒物報(bào)警值應(yīng)根據(jù)有毒氣體毒性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況至少設(shè)警報(bào)值和高報(bào)值。預(yù)報(bào)值為MAC或PC-STEL的1/2，無(wú)PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，預(yù)報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)超限倍數(shù)值的1/2;報(bào)警值為MAC或PC-STEL值，無(wú)PC-STEL的化學(xué)物質(zhì)，警報(bào)值可設(shè)在相應(yīng)的超限倍數(shù)值；高報(bào)值應(yīng)綜合考慮有毒氣體毒性、作業(yè)人員情況、事故后果、工藝設(shè)備等各種因素后設(shè)定。

防塵、防毒

6.1.7可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應(yīng)根據(jù)有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現(xiàn)場(chǎng)急救用品，設(shè)置沖洗噴淋設(shè)備、應(yīng)急撤離通道、必要的泄險(xiǎn)區(qū)以及風(fēng)向標(biāo)。瀉險(xiǎn)區(qū)應(yīng)低位設(shè)置且有防透水層，泄漏物質(zhì)和沖洗水應(yīng)集中納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

防暑、防寒

6.2.1.1應(yīng)優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)藝術(shù)工藝、技術(shù)和原材料，工藝流程的設(shè)計(jì)宜使操作人員遠(yuǎn)離熱源，同時(shí)根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風(fēng)、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。

防暑、防寒

6.2.1.2對(duì)于工藝、技術(shù)和原材料達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過(guò)采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產(chǎn)過(guò)程中的熱和水蒸氣的釋放，屏蔽熱輻射源，加強(qiáng)通風(fēng)，減少勞動(dòng)時(shí)間，改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天作業(yè)地點(diǎn)WBGT指數(shù)符合GBZ2.2的要求。對(duì)于勞動(dòng)者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際結(jié)束情況采取有效地個(gè)人防護(hù)措施。

防暑、防寒

6.2..1.3應(yīng)根據(jù)細(xì)節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向設(shè)計(jì)高溫作業(yè)廠房的朝向，使廠房能形成穿堂風(fēng)或能增加自然通風(fēng)的風(fēng)壓。高溫作業(yè)廠房平面布置呈“L”型、“II”型或“LII”型的，其開(kāi)口部分宜位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。

防暑、防寒

6.2.1.4高溫作業(yè)廠房宜設(shè)有避風(fēng)的天窗，天窗和側(cè)窗宜便于開(kāi)關(guān)和清掃。

防暑、防寒

6.2.1.5夏季自然通風(fēng)用的進(jìn)氣窗的下端距地面不宜>1.2m,以便空氣直接吹向工作地點(diǎn)；冬季需要自然通風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)通風(fēng)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，并根據(jù)熱平衡的原則合理確定熱風(fēng)補(bǔ)償系統(tǒng)容量，進(jìn)氣窗下端一般不宜<4m;惹<4m時(shí)，宜采取防止冷風(fēng)吹響工作地點(diǎn)的有效措施。

防暑、防寒

6.2.1.6以自然通風(fēng)為主的高溫作業(yè)廠房應(yīng)有足夠的進(jìn)、排風(fēng)面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物占用該廠房外墻的長(zhǎng)度不得超過(guò)外墻全長(zhǎng)的30%，且不宜設(shè)在廠房的迎風(fēng)面。

防暑、防寒

6.2.1.7產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質(zhì)的車間，在平面布置上應(yīng)以其最長(zhǎng)邊作為外墻。若四周均為內(nèi)墻時(shí)，應(yīng)采取向室內(nèi)送入清潔空氣的措施。

防暑、防寒

6.2.1.8熱源應(yīng)盡量布置在車間外面；采用熱壓為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在天窗的下方；采用穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)時(shí)，熱源應(yīng)盡量布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；熱源布置應(yīng)便于采用各種有效地隔熱及降溫措施。

防暑、防寒

6.2.1.9車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備設(shè)置應(yīng)按車間氣流具體情況確定，一般宜在操作崗位細(xì)節(jié)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)、車間天窗下方的部位。

防暑、防寒

6.2.1.10高溫、強(qiáng)熱輻射作業(yè)，應(yīng)根據(jù)工藝、供水和室內(nèi)微小氣候等條件采用有效地隔熱措施，如水幕、隔熱水箱或隔熱屏等。工作人員經(jīng)常停留或靠近的高溫地面或高溫壁板，其表面平均溫度不應(yīng)>40°C，瞬間溫度最高溫度也不宜>60°C。

防暑、防寒

6.2.1.11當(dāng)高溫作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，工作地方的熱環(huán)境參數(shù)達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。

防暑、防寒

a)采用局部送風(fēng)降溫措施時(shí)，氣流達(dá)到工作地方的風(fēng)速控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：——帶有水霧的氣流風(fēng)速為3m/s~5m/s,霧滴直徑應(yīng)<100um;?——不帶水霧的氣流風(fēng)速，勞動(dòng)強(qiáng)度I級(jí)的應(yīng)控制在2m/s~3m/s,II級(jí)的控制在3m/s~5m/s,III級(jí)的控制在4m/s~6m/s.

防暑、防寒

b)設(shè)置系統(tǒng)式局部送風(fēng)時(shí)，動(dòng)作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1工作地點(diǎn)的溫度和平均風(fēng)速熱輻射強(qiáng)度（W/m2）冬季夏季溫度（°C）風(fēng)速（m/s）溫度（°C）風(fēng)速（m/s）350~70020~251~226~311.5~3701~140020~251~326~302~41401~210018~222~325~293~52101~280018~223~424~284~6注1：輕度強(qiáng)度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用表中較高值；重強(qiáng)度作業(yè)時(shí)，溫度宜采用較低值，風(fēng)速宜采用較高值；中度強(qiáng)度作業(yè)時(shí)其數(shù)據(jù)可安插入法確定。注2：對(duì)于夏熱冬冷（或冬暖）地區(qū)，表中下屆工作地點(diǎn)的溫度，可提高2°C。注3：當(dāng)局部送風(fēng)系統(tǒng)的空氣需要冷卻或加熱處理時(shí)，其室外參數(shù)，夏季應(yīng)采用通風(fēng)室外計(jì)算溫度及相對(duì)濕度；冬季應(yīng)采用采暖室外計(jì)算溫度。

防暑、防寒

6.2.1.12工藝上以濕度為主要要求的空氣調(diào)節(jié)車間，除工藝有特殊要求或已有規(guī)定者外，不同濕度條件下的空氣溫度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2空氣調(diào)節(jié)廠房?jī)?nèi)不同濕度下的溫度要求（上限值）相對(duì)濕度（%）<50<65<75<85≥85溫度（°C）3029282726

防暑、防寒

6.2.1.13高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室。休息室應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，采取通風(fēng)、降溫、隔熱等措施，使溫度≤.30°C;設(shè)有空氣調(diào)節(jié)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在24°C~28°C.對(duì)于可以脫離高溫作業(yè)點(diǎn)的，可設(shè)觀察（休息）室。

防暑、防寒

6.2.1.14特殊高溫作業(yè)，如高溫車間橋式起重機(jī)駕駛室、車間內(nèi)的監(jiān)控室、操作室、煉焦車間攔焦車間駕駛室等應(yīng)有良好的隔熱措施，熱輻射強(qiáng)度應(yīng)<700W/m室內(nèi)氣溫不應(yīng)>28°C.

防暑、防寒

6.2.1.15當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)日最高氣溫≥35°C時(shí)，應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并減少高溫作業(yè)時(shí)間。

防暑、防寒

6.2.2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8°C的月數(shù)≥3個(gè)月的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖措施，<2個(gè)月的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖措施。當(dāng)工作地點(diǎn)不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時(shí)，應(yīng)在工作場(chǎng)所富錦設(shè)置取暖室。

防暑、防寒

6.2.2.2冬季寒冷環(huán)境工作地點(diǎn)采暖溫度應(yīng)符合表3要求。表3冬季工作地點(diǎn)的采暖溫度（干球溫度）體力勞動(dòng)強(qiáng)度等級(jí)采暖溫度（°C）?≥18Π≥16Ш≥14IV≥12注1體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí)見(jiàn)GBZ2.2，其中I級(jí)代表輕勞動(dòng)，Π級(jí)代表中等勞動(dòng)，Ш級(jí)代表重勞動(dòng)，IV代表極重勞動(dòng)。注2：當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)勞動(dòng)者人均占用較大面積（50m2~100m2）、勞動(dòng)強(qiáng)度I級(jí)時(shí)，其冬季工作地點(diǎn)采暖溫度可降至10°C，Π級(jí)時(shí)可降至7°C，Ш級(jí)時(shí)可降至5°C。注3：當(dāng)室內(nèi)散熱量<23W/m3時(shí)，風(fēng)速不宜>0.5m/s。

防暑、防寒

6.2.2.3采暖地區(qū)的生產(chǎn)輔助用室冬季室溫宜符合表4中的規(guī)定。表4生產(chǎn)輔助用室的冬季溫度輔助用室名稱氣溫（°C）辦公室、休息室、就餐場(chǎng)所≥18浴室、更衣室、婦女衛(wèi)生室≥25廁所、盥洗室≥14注：工業(yè)企業(yè)輔助建筑，風(fēng)速不宜>0.3m/s。

防暑、防寒

6.2.2.4工業(yè)建筑采暖的設(shè)置、采暖方式的選擇應(yīng)按照GB50019,根據(jù)建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的原則確定。

防暑、防寒

6.2.2.5冬季采暖室外計(jì)算溫度≤-20°C的地區(qū)，為防止車間大門長(zhǎng)時(shí)間或頻繁開(kāi)放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體請(qǐng)客設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。

防暑、防寒

6.2.2.6設(shè)計(jì)熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈氣流直接對(duì)人產(chǎn)生不良影響，送風(fēng)的最高溫度不得超過(guò)70C,送風(fēng)宜避免直接面向人，室內(nèi)氣流一般應(yīng)為0.1m/s~0.3m/s.

防暑、防寒

6.2.2.7產(chǎn)生較多或大量濕氣的車間，應(yīng)設(shè)計(jì)必要的除濕排水防潮設(shè)施。

防暑、防寒

6.2.2.8車間維護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面（不包括門窗）應(yīng)防止凝結(jié)水氣，特殊潮濕車間工藝上允許在墻上凝結(jié)水汽除外。

防噪聲與振動(dòng)

6.3.1.1工業(yè)企業(yè)噪聲控制應(yīng)按GBJ87設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)工藝、操作維修、降噪效果進(jìn)行綜合分析，采用行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動(dòng)接觸噪聲聲級(jí)符合GBZ2.2的要求。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到GBZ2.2要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)勞動(dòng)作息時(shí)間，并采取適宜的個(gè)人防護(hù)措施。

防噪聲與振動(dòng)

6.3.1.2產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開(kāi)布置。

防噪聲與振動(dòng)

6.3.1.3工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中的設(shè)備選擇，宜選用噪聲較低的設(shè)備。

防噪聲與振動(dòng)

6.3.1.4在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高噪聲設(shè)備相對(duì)集中，并采取相應(yīng)的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。

防噪聲與振動(dòng)

6.3.1.5為減少噪聲的傳播，宜設(shè)置隔聲室。隔聲室的天棚、墻體、門窗均應(yīng)符合隔聲、吸聲、的要求。

防噪聲與振動(dòng)

6.3.1.6產(chǎn)生噪聲的車間，應(yīng)在控制噪聲發(fā)生源的基礎(chǔ)上，對(duì)廠房的建筑設(shè)計(jì)采取減輕噪聲影響的措施，注意增加隔聲、吸聲措施。

防噪聲與振動(dòng)

6.3.1.7非噪聲工作地點(diǎn)的噪聲聲級(jí)的設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定設(shè)計(jì)要求：表5非噪聲工作地點(diǎn)噪聲聲級(jí)設(shè)計(jì)要求地點(diǎn)名稱噪聲聲級(jí)dB(A)工效限值dB(A)噪聲車間觀察（值班）室≤75≤55非噪聲車間辦公室、會(huì)議室≤60≤55主控室、精密加工室≤70≤55

防噪聲與振動(dòng)

6.3.2.1采用新技術(shù)、新工藝、新方法避免振動(dòng)對(duì)健康的影響，應(yīng)首先控制振動(dòng)源，使手傳振動(dòng)接振強(qiáng)度符合GBZ2.2的要求，全身振動(dòng)強(qiáng)度不超過(guò)表6規(guī)定的衛(wèi)生限值。采用工程控制技術(shù)措施仍達(dá)不到要求的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)勞動(dòng)作息時(shí)間，并采取適宜的個(gè)人防護(hù)措施。表6全身振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值工作接觸時(shí)間（t,h）衛(wèi)生限值（m/s2）42.51.00.5t≤0.53.60

防噪聲與振動(dòng)

6.3.2.2工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)中振動(dòng)設(shè)備的選擇，宜選用振動(dòng)較小的設(shè)備。

防噪聲與振動(dòng)

6.3.2.3產(chǎn)生振動(dòng)的車間，產(chǎn)生振動(dòng)的車間應(yīng)采取相應(yīng)的減振措施，對(duì)振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。

防噪聲與振動(dòng)

6.3.2.4受振動(dòng)（1Hz~80Hz）影響的輔助用室（如辦公室、會(huì)議室、計(jì)算機(jī)房、電話室、精密儀器室等）其垂直或水平振動(dòng)強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)表7中規(guī)定的要求。表7輔助用室垂直或水平振動(dòng)強(qiáng)度衛(wèi)生限值接觸時(shí)間（t,h）衛(wèi)生限值（m/s2）工效限值（m/s2）42.51.00.5t≤0.51.80.57

防非電離輻射與電離輻射

6.4.1產(chǎn)生工頻電磁場(chǎng)的設(shè)備安裝地址（位置）的選擇應(yīng)與居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場(chǎng)強(qiáng)度最高容許接觸水平控制在4kV/m以下。

防非電離輻射與電離輻射

6.4.2對(duì)有可能危及電力設(shè)施安全的建筑物、建筑物進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)遵循國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)要求。

防非電離輻射與電離輻射

6.4.3在選擇極低頻電磁場(chǎng)發(fā)射源和電力設(shè)備時(shí)，應(yīng)綜合考慮安全性、可靠性、以及經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益；新建電力設(shè)施時(shí)，應(yīng)在不影響健康、社會(huì)效益以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場(chǎng)的接觸水平。

防非電離輻射與電離輻射

6.4.4對(duì)于在生產(chǎn)過(guò)程中有可能產(chǎn)生非電離輻射的設(shè)備，應(yīng)制定非電離輻射防護(hù)規(guī)范，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術(shù)措施及自動(dòng)化或半自動(dòng)化遠(yuǎn)距離操作，如預(yù)期不能屏蔽的應(yīng)設(shè)計(jì)反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動(dòng)者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合GBZ2.2要求。

防非電離輻射與電離輻射

6.4.5設(shè)計(jì)勞動(dòng)定員時(shí)應(yīng)考慮電磁輻射環(huán)境對(duì)裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。

防非電離輻射與電離輻射

6.4.6電離輻射防護(hù)應(yīng)按GB18871及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

采光和照明

6.5.1工作場(chǎng)所采光設(shè)計(jì)按GB/T50033執(zhí)行。

采光和照明

6.5.2工作場(chǎng)所照明設(shè)計(jì)按GB50034執(zhí)行。

采光和照明

6.5.3照明設(shè)計(jì)宜避免眩光，充分利用自然光，選擇適合目視工作的背景，光源位置選擇宜避免產(chǎn)生陰影。

采光和照明

6.5.3.1照明設(shè)計(jì)宜采取相應(yīng)措施減少來(lái)自窗戶眩光，如工作臺(tái)方向設(shè)計(jì)宜使勞動(dòng)者側(cè)對(duì)或背對(duì)窗戶，采用百葉窗、窗簾、遮蓋布或樹(shù)木，或半透明窗戶等。

采光和照明

6.5.3.2應(yīng)減少裸光照射或使用深顏色燈罩，以安全遮蔽眩光或確保眩光在視野之外，避免來(lái)自燈泡眩光的影響。

采光和照明

6.5.3.3應(yīng)采取避免間接眩光（反射眩光）的措施，如合理設(shè)置光源位置，降低光源高度，調(diào)整工作場(chǎng)所背景顏色。

采光和照明

6.5.3.4在流水線從事關(guān)鍵技術(shù)工作崗位間的隔板不應(yīng)影響光線或照明。

采光和照明

6.5.3.5應(yīng)使設(shè)備和照明配套，避免孤立的亮光光區(qū)，提高能見(jiàn)度及事宜光線方向。

采光和照明

6.5.4應(yīng)根據(jù)工作場(chǎng)所的環(huán)境條件，選用適宜的符合現(xiàn)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的燈具。

采光和照明

6.5.4.1在潮濕的工作場(chǎng)所，宜采用防水燈具或帶防水燈頭的開(kāi)敞式燈具。

采光和照明

6.5.4.2在有腐蝕性氣體或蒸氣的工作場(chǎng)所，宜采用防腐蝕密閉式燈具。若采用開(kāi)敞式燈具，各部分應(yīng)有防腐蝕或防水措施。

采光和照明

6.5.4.3在高溫工作場(chǎng)所，宜采用散熱性能好、耐高溫的燈具。

采光和照明

6.5.4.4在粉塵工作場(chǎng)所，應(yīng)按粉塵性質(zhì)和生產(chǎn)特點(diǎn)選擇防水、防高溫、防塵、防爆炸的適宜燈具。

采光和照明

6.5.4.5在裝有鍛錘、大型橋式吊車等振動(dòng)、擺動(dòng)較大的工作場(chǎng)所使用的燈具，應(yīng)有防振和防脫落措施。

采光和照明

6.5.4.6在需防止紫外線照射的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用隔紫燈具或無(wú)紫光源。

采光和照明

6.5.4.7在含有可燃?xì)怏w及粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆燈具和防爆開(kāi)關(guān)。

工作場(chǎng)所微小氣候

6.6.1工作場(chǎng)所的新風(fēng)應(yīng)來(lái)自室外，新風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)量應(yīng)滿足下列要求：非空調(diào)工作場(chǎng)所人均占用容積<20m3的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h;如所占容積>20m3時(shí)，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥203/h。采用空氣調(diào)節(jié)的車間，應(yīng)保證人均新風(fēng)量≥30m3/h。潔凈室的人均新風(fēng)量應(yīng)≥40m3/h。

工作場(chǎng)所微小氣候

6.6.2封閉式車間人均新風(fēng)量宜設(shè)計(jì)為30m3/h~50m3/h。微小氣候的設(shè)計(jì)宜符合表8的要求。表8封閉式車間微小氣候設(shè)計(jì)要求參數(shù)冬季夏季溫度（°C）20~2425~28風(fēng)速（m/s）≤0.2≤0.3相對(duì)濕度（%）30~6040~60注：過(guò)渡季節(jié)微小氣候計(jì)算參數(shù)取冬季、夏季插值。

輔助用室基本衛(wèi)生要求

一般規(guī)定

7.1.1應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、實(shí)際需要和使用方便的原則設(shè)置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設(shè)置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場(chǎng)所、廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應(yīng)符合相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。

一般規(guī)定

7.1.2輔助用室應(yīng)避開(kāi)有害物質(zhì)、病原體、高溫等職業(yè)性有害因素的影響。建筑物內(nèi)部構(gòu)造應(yīng)易于清掃，衛(wèi)生設(shè)備便于使用。

一般規(guī)定

7.1.3浴室、盥洗室、廁所的設(shè)計(jì)，一般按勞動(dòng)者最多的班組人數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。存衣室設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)應(yīng)按車間勞動(dòng)者實(shí)際總數(shù)計(jì)算。

一般規(guī)定

7.1.4工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)共用輔助用室的，應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各企業(yè)的特點(diǎn)。

車間衛(wèi)生用室

7.2.1應(yīng)根據(jù)車間的衛(wèi)生特征設(shè)置浴室、更/存衣室、盥洗室，其衛(wèi)生特征分級(jí)見(jiàn)GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)的表9。

浴室

7.2.2.1車間衛(wèi)生特征1級(jí)、2級(jí)的車間應(yīng)設(shè)浴室；3級(jí)的車間宜在車間附近或廠區(qū)設(shè)置集中浴室；4級(jí)的車間可在廠區(qū)或居住區(qū)設(shè)置集中浴室。浴室可由更衣間、洗浴間和管理間組成。

浴室

7.2.2.2浴室內(nèi)一般按4個(gè)~6個(gè)淋浴器設(shè)一具盥洗器。淋浴器的數(shù)量，可根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)按表10計(jì)算。表10每個(gè)淋浴器設(shè)計(jì)使用人數(shù)（上限值）車間衛(wèi)生特征1級(jí)2級(jí)3級(jí)4級(jí)人數(shù)36912注：需每天洗浴的炎熱地區(qū)，每個(gè)淋浴器使用人數(shù)可適當(dāng)減少。

浴室

7.2.2.3女浴室和勞動(dòng)特征1級(jí)、2級(jí)的車間浴室不得設(shè)浴池。

浴室

7.2.2.4體力勞動(dòng)強(qiáng)度Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)者可設(shè)部分浴池，浴池面積一般可按1個(gè)淋浴器相當(dāng)于2m3面積進(jìn)行計(jì)算，但浴池面積不宜<5m3。

更/存衣室

7.2.3.1車間衛(wèi)生特征1級(jí)的更/存衣室應(yīng)分便服室和工作服室。工作服室應(yīng)有良好的通風(fēng)。

更/存衣室

7.2.3.2車間衛(wèi)生特征2級(jí)的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同室分柜存放的原則設(shè)計(jì)，以避免工作服污染便服。

更/存衣室

7.2.3.3車間衛(wèi)生特征3級(jí)的更/存衣室，便服室、工作服室可按照同柜分層存放的原則設(shè)計(jì)。更衣室與休息室可合并設(shè)計(jì)。

更/存衣室

7.2.3.4車間衛(wèi)生特征4級(jí)的更/存衣室可設(shè)在休息室內(nèi)或車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。

盥洗設(shè)施

7.2.4.1車間內(nèi)應(yīng)設(shè)盥洗室或盥洗設(shè)備。接觸油污的車間，應(yīng)供給熱水。盥洗水龍頭的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算人數(shù)按表11計(jì)算。表11盥洗水龍頭設(shè)計(jì)數(shù)量車間衛(wèi)生特征級(jí)別每個(gè)水龍頭的使用人數(shù)（人）1、220~303、431~40

盥洗設(shè)施

7.2.4.2盥洗設(shè)施宜分區(qū)集中設(shè)置。廠房?jī)?nèi)的盥洗室應(yīng)做好地面排水，廠房外的關(guān)系設(shè)施還宜設(shè)置雨蓬并應(yīng)防凍。

盥洗設(shè)施

7.2.5應(yīng)根據(jù)職業(yè)接觸特征，對(duì)易沾染病原體或易經(jīng)皮膚吸收的劇毒或高毒物質(zhì)的特殊工種和污染嚴(yán)重的工作場(chǎng)所設(shè)置洗消室、消毒室及專用洗衣房等。

盥洗設(shè)施

7.2.6低溫高濕的重負(fù)荷作業(yè)如冷庫(kù)和地下作業(yè)等，應(yīng)設(shè)工作服干燥室。

生活用室

7.3.1生活用室的配置應(yīng)與產(chǎn)生有害物質(zhì)或有特殊要求的車間隔開(kāi)，應(yīng)盡量布置在生產(chǎn)勞動(dòng)者相對(duì)集中、自然采光和通風(fēng)良好的地方。

生活用室

7.3.2應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和實(shí)際需要設(shè)置休息室或休息區(qū)。休息室內(nèi)應(yīng)設(shè)置清潔飲水設(shè)施。女工較多的企業(yè)，應(yīng)在車間附近清潔安靜處設(shè)置孕婦休息室或休息區(qū)。

生活用室

7.3.3就餐場(chǎng)所的位置不宜距車間過(guò)遠(yuǎn)，但不能與存在職業(yè)性有害因素的工作場(chǎng)所相鄰設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)就餐人數(shù)設(shè)置足夠數(shù)量的洗手措施，就餐場(chǎng)所及所提供的食品應(yīng)符合相關(guān)的衛(wèi)生要求。

生活用室

7.3.4廁所不宜距工作地點(diǎn)過(guò)遠(yuǎn)，但應(yīng)有排臭、防蠅措施。車間內(nèi)的廁所，一般應(yīng)為水沖式，同時(shí)應(yīng)設(shè)有洗手池、洗污池。寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)在室內(nèi)。除有特殊需要，廁所的蹲位數(shù)應(yīng)按使用人數(shù)設(shè)計(jì)。

生活用室

7.3.4.1男廁所：勞動(dòng)定員男職工人數(shù)<100人的工作場(chǎng)所可按25人設(shè)1個(gè)蹲位；>100人的工作場(chǎng)所每增50人增設(shè)1個(gè)蹲位。小便器的數(shù)量與蹲位的數(shù)量相同。

生活用室

7.3.4.2女廁所：勞動(dòng)定員女職工人數(shù)<100人的工作場(chǎng)所可按15人設(shè)1個(gè)~2個(gè)蹲位；>100人的工作場(chǎng)所，沒(méi)增30人，增設(shè)1個(gè)蹲位。

婦女衛(wèi)生室

7.4.1人數(shù)最多班組女工>100人的工業(yè)企業(yè)，應(yīng)設(shè)婦女衛(wèi)生室。

婦女衛(wèi)生室

7.4.2婦女衛(wèi)生室友等候間和處理間組成。等候間應(yīng)設(shè)洗手設(shè)備及洗滌池。處理間內(nèi)應(yīng)設(shè)溫水箱及沖洗器。沖洗器的數(shù)量應(yīng)根據(jù)計(jì)算人數(shù)確定。人數(shù)最多班組女工數(shù)為100人~200人時(shí)，應(yīng)設(shè)1具沖洗器，>200人時(shí)，沒(méi)增加200人增設(shè)1個(gè)。

婦女衛(wèi)生室

7.4.3人數(shù)最多班組女工數(shù)為40人~100人的工業(yè)企業(yè)，可設(shè)置簡(jiǎn)易的溫水箱及沖洗器。

應(yīng)急救援

8.1生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的勞動(dòng)定員設(shè)計(jì)應(yīng)包括應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)（站）編制和人員定員。

應(yīng)急救援

8.1.1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)（站）可設(shè)在廠區(qū)內(nèi)的醫(yī)務(wù)所或衛(wèi)生所內(nèi)，設(shè)在廠區(qū)外的應(yīng)考慮應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)（站）與工業(yè)企業(yè)的距離及最佳響應(yīng)時(shí)間。

應(yīng)急救援

8.1.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)急救人員盡享縣官只是和技能的培訓(xùn)。有條件的企業(yè)，每個(gè)工作班宜至少安排1名急救人員。

應(yīng)急救援

8.2生產(chǎn)或使用劇毒或高毒物質(zhì)的高風(fēng)險(xiǎn)工業(yè)企業(yè)應(yīng)設(shè)置緊急救援戰(zhàn)或有毒氣體防護(hù)站。

應(yīng)急救援

8.2.1緊急救援站或有毒氣體防護(hù)站使用面積可參考GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》附錄A表A.2.

應(yīng)急救援

8.2.2有毒氣體防護(hù)站的裝備應(yīng)根據(jù)職業(yè)病危害性質(zhì)、企業(yè)規(guī)模和實(shí)際需要確定，并可參考GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》附錄A表A.3配置。

應(yīng)急救援

8.2.3應(yīng)根據(jù)車間（崗位）毒害情況配備防毒器具，設(shè)置防毒器具存放柜。防毒器具在專用存放柜內(nèi)鋁封存放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，并定期維護(hù)與檢查，確保應(yīng)急使用需要。

應(yīng)急救援

8.2.4站內(nèi)采暖、通風(fēng)、空調(diào)、給水排水、電器、照明等配套設(shè)備應(yīng)按相應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范配置。

應(yīng)急救援

8.3有可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚黏膜吸收引起急性中毒的工作地點(diǎn)或車間，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生或存在職業(yè)性有害因素及其危害特點(diǎn)，在工作地點(diǎn)就近設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理設(shè)施。急救設(shè)施應(yīng)包括：不斷水的沖淋、洗眼設(shè)施；氣體防護(hù)柜；個(gè)人防護(hù)用品；急救包或急救箱以及急救藥品；轉(zhuǎn)運(yùn)病人的擔(dān)架和裝置；急救處理的設(shè)施以及應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。

應(yīng)急救援

8.3.1應(yīng)急救援設(shè)施應(yīng)有清晰地標(biāo)識(shí)，并按照相關(guān)規(guī)定定期保養(yǎng)維護(hù)以確保其正常運(yùn)行。

應(yīng)急救援

8.3.2沖淋、洗眼設(shè)施應(yīng)靠近可能發(fā)生事故的工作地點(diǎn)。

應(yīng)急救援

8.3.3急救箱應(yīng)當(dāng)設(shè)置在便于勞動(dòng)者取用的地點(diǎn)，配備內(nèi)容可根據(jù)實(shí)際需要參照GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》附錄A表A.4確定，并由專人負(fù)責(zé)定期檢查和更新。

應(yīng)急救援

8.4工業(yè)園區(qū)內(nèi)設(shè)置的應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)(站)應(yīng)統(tǒng)籌考慮園區(qū)內(nèi)各企業(yè)的特點(diǎn)，滿足各企業(yè)應(yīng)急救援的需要。

應(yīng)急救援

8.5對(duì)于生產(chǎn)或使用有毒物質(zhì)的、且有可能發(fā)生急性職業(yè)病危害的工業(yè)企業(yè)的衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)制定應(yīng)對(duì)突發(fā)職業(yè)中毒的應(yīng)急救援預(yù)案。