01

鋼絲繩的分類：

根據(jù)鋼絲繩的用途將鋼絲繩分為主提升絞車鋼絲繩、平衡鋼絲繩（包括副井尾繩，主井尾繩）和小絞車鋼絲繩（包括運送物料的無極繩絞車、斜巷提升的調(diào)度絞車、慢速絞車、雙速絞車及電動葫蘆起吊用的鋼絲繩）。

02

鋼絲繩的懸掛與檢驗：

1、新鋼絲繩的使用與管理，必須遵守下列規(guī)定：

1）主提升鋼絲繩到貨后，使用單位截取試樣、機運部按技術(shù)參數(shù)填寫檢驗委托書、由供應(yīng)公司送樣進行性能檢驗；小絞車鋼絲繩到貨后，由供應(yīng)公司送樣進行性能檢驗。合格后應(yīng)當(dāng)由供應(yīng)公司妥善保管備用，防止損壞或者銹蝕。

2）每根鋼絲繩的出廠合格證、驗收檢驗報告等原始資料應(yīng)當(dāng)由供應(yīng)公司保存完整。

3）存放時間超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須由使用單位截取試樣、機運部按技術(shù)參數(shù)填寫檢驗委托書、由供應(yīng)公司送樣再進行性能檢測，合格后方可使用。鋼絲繩的安全系數(shù)小于《煤礦安全過程》第四百零八條的規(guī)定時，該鋼絲繩不得使用。

2、在用鋼絲繩的檢驗，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

1) 升降人員或者升降人員和物料用的纏繞式提升鋼絲繩，自懸掛使用后每6個月進行1次性能檢驗；懸掛吊盤的鋼絲繩，每12個月檢驗1次；升降物料用的纏繞式提升鋼絲繩，懸掛使用12個月內(nèi)須進行第1次性能檢驗，以后每6個月檢驗1次。檢驗時由使用單位負(fù)責(zé)取樣、填寫檢驗委托書，經(jīng)機運部審核后，由供應(yīng)公司進行送檢。

3)使用中的鋼絲繩做定期檢驗截取繩樣時，對斜井提升鋼絲繩應(yīng)從楔形連接裝置上部截取，繩樣長度應(yīng)不小于2m，為保證校驗準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷。

3、主要提升裝置必須有檢驗合格的備用鋼絲繩。

4、摩擦式提升鋼絲繩、平衡鋼絲繩，以及專用于斜巷提升物料且直徑不大于18mm的鋼絲繩，有產(chǎn)品合格證和檢測檢驗報告等，外觀檢查無銹蝕和損傷的，可以不進行性能檢驗。

5、使用中的鋼絲繩檢驗時安全系數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

03

使用中鋼絲繩的檢查   

在用鋼絲繩的檢查與維護，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

1、鋼絲繩檢查人員應(yīng)由熟知《煤礦安全規(guī)程》對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格者擔(dān)任。鋼絲繩檢查人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，執(zhí)行專人專繩檢查制度。檢查鋼絲繩繩徑時必須用寬口的專用游標(biāo)卡尺。

2、主要的提升鋼絲繩的檢查必須由機電隊專職鋼檢工每天檢查一次。立井提升的尾繩至少每周由機電隊專職鋼檢工檢查一次，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鋼絲繩檢查記錄。絞車工、把罐（掛鉤）工每班對提升系統(tǒng)的各部分進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入相應(yīng)的記錄。

3、各類小絞車鋼絲繩由使用單位進行檢查，使用單位必須配備兼職鋼絲繩檢查人員（可由取得資格證的機電技術(shù)員擔(dān)任），負(fù)責(zé)每旬兩次的小絞車鋼絲繩的檢查；使用單位的絞車工、信掛工及跟班安檢員必須每次使用前對提升運輸設(shè)施、鋼絲繩及防擋車設(shè)施進行一次全面檢查，并填寫絞車運行記錄；維護人員必須每天對提升運輸設(shè)備、鋼絲繩及防擋車設(shè)施進行一次全面檢查、維護和保養(yǎng)，并填寫絞車維護保養(yǎng)記錄。

4、鋼絲繩檢查的方法及要求：

1)鋼絲繩檢查測點的確定：斜長大于150m時，每50m一個測點，第一個測點確定在緊靠鉤頭處，下次挪開30m進行檢查；斜長小于150m時，每30m一個測點，第一個測點確定在緊靠鉤頭處，下次挪開10-20m進行檢查；斜長小于50m的要進行全面檢查。需重點關(guān)注的部位每次都必須檢查。

2）新投入使用的鋼絲繩在第二天必須進行檢查，主要是鋼絲繩在滾筒上的固定、鉤頭及鋼絲繩的伸長量。

3)鋼絲繩檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它檢修工作。在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志。帶深度指示器的絞車鋼絲繩記錄檢查點應(yīng)以深度指示器為準(zhǔn)。

4) 鋼絲繩的檢查內(nèi)容應(yīng)包括：斷絲、直徑縮小、意外損傷和銹蝕等情況，并注明部位。檢查主繩時必須對鋼絲繩的鉤頭及保險繩同時進行檢查。鉤頭檢查內(nèi)容包括雞心環(huán)的完好情況。對易損壞和斷絲或者銹蝕較多的一段應(yīng)當(dāng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)當(dāng)在檢查時剪下。

5）鋼絲繩檢查時，應(yīng)不少于兩人同時進行，一人在巷道內(nèi)或車場，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。

6）鋼絲繩檢查時絞車運行速度應(yīng)采用不大于設(shè)計的慢速運行的速度，以目測觀察和用手捋摸相互配合的方式進行。

7)鋼絲繩檢查時禁止戴手套，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有突出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

8)確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

9)每臺絞車必須有《鋼絲繩檢查記錄本》，記錄本應(yīng)標(biāo)明本部提升機換繩日期。鋼絲繩檢查結(jié)束后，鋼絲繩的檢查結(jié)果每天必須由檢查人員將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果詳細(xì)填入鋼絲繩檢查記錄本內(nèi)并簽名。

5、對主提升絞車的鋼絲繩及立井提升的尾繩每月至少由機運部、安檢部、鋼檢工等聯(lián)合檢查一次，月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查鋼絲繩與滾筒及提升容器連接、立井提升的摩擦輪、尾繩及井底導(dǎo)向輪，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲，用游標(biāo)卡尺測量鋼絲繩直徑。

6、檢查中若發(fā)現(xiàn)斷絲斷面積或鋼絲繩直徑減小量超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，或其他異常情況時，應(yīng)立即向礦、部室、隊領(lǐng)導(dǎo)匯報，并停止提升。

7、各類絞車停用期間可不進行鋼絲繩繩徑、斷絲的日常檢查，但要對絞車及鋼絲繩按要求進行全面的保養(yǎng)、防銹處理，并在鋼絲繩檢查、絞車維護保養(yǎng)、運行記錄本中注明。連續(xù)停用三天及以上的各類絞車在復(fù)用時，必須由安檢員、相關(guān)的使用、檢查、維護保養(yǎng)人員聯(lián)合對其鋼絲繩進行一次詳細(xì)檢查，各項指標(biāo)符合要求后方準(zhǔn)投入使用。

8、《鋼絲繩檢查日報表》中最小縮小量（直徑縮小量和斷絲率）的說明：

直徑縮小率=×100%

斷絲率=×100%

9、《鋼絲繩檢查日報表》由鋼檢工每次檢查時填寫，我礦現(xiàn)使用《魏家地煤礦提升鋼絲繩檢查日報表》、《魏家地煤礦主副井提升鋼絲繩檢查日報表》兩種表格。《魏家地煤礦主副井提升鋼絲繩檢查日報表》填寫時在“最小縮小量”欄中按“直徑縮小量/斷絲率”的格式填寫；《魏家地煤礦提升鋼絲繩檢查日報表》填寫時在“簡要報告”欄中另列一欄“縮小量”，然后按《魏家地煤礦主副井提升鋼絲繩檢查日報表》的填寫方法填寫。

10、根據(jù)絞車鋼絲繩檢查的結(jié)果，由相關(guān)單位每月對各自管理的絞車的鋼絲繩進行至少一次的完好狀況評估，做出評估報告，報主管部室，由主管部室長審核通過后存檔保存。鋼絲繩評估報告應(yīng)包含鋼絲繩檢查中所涉及的所有項目。

11、若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩“吐紅”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

12、絞車使用中發(fā)生任何意外情況時，都必須對其鋼絲繩進行一次全面檢查，無異常情況時方可投入使用。

04

鋼絲繩的更換：

1、鋼絲繩在運行中遭受到卡阻等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：

1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

2)斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

3)直徑減小量超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

4)遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

2、當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，必須更換鋼絲繩：

1）鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點蝕麻坑形成溝墳，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化；

2）鋼絲繩斷絲突然增加或伸長突然加快；

3）在一個捻距內(nèi)鋼絲繩的斷絲率達到或超過10%時；

4）鋼絲繩的徑縮率達到或超過10%時。

5)升降人員的鋼絲繩斷絲率達到或超過5%、升降物料的鋼絲繩斷絲率達到或超過10%、無極繩絞車鋼絲繩斷絲率達到25%。

6)以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)算出的安全系數(shù)，低于《煤礦安全規(guī)程》第408條的規(guī)定。

3、《煤礦安全規(guī)程》第412條規(guī)定：鋼絲繩的使用期限：摩擦式提升機的提升鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為兩年，平衡鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為四年，井筒中懸掛水泵、抓巖機的鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為一年，懸掛風(fēng)管、輸料管、安全梯和電纜的鋼絲繩自懸掛之日起使用期限為一年。使用期到期的鋼絲繩應(yīng)停止使用，進行更換。

4、各類斜巷提升鋼絲繩性能檢驗不合格時，應(yīng)立即停止使用，進行更換。

05

鋼絲繩的使用、維護保養(yǎng)

1、鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時，要避免鋼絲繩扭結(jié)，強度降低以致隨壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散。

2、鋼絲繩不得超負(fù)荷使用，不能在沖擊載荷下工作，工作時速度應(yīng)平穩(wěn)。

3、在捆綁或吊運物件時，鋼絲繩應(yīng)避免和物體的尖角棱邊直接接觸，應(yīng)在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。

4、鋼絲繩在使用中應(yīng)避免扭結(jié)，一旦扭結(jié)，應(yīng)立即抖直。使用中應(yīng)盡量減少彎折次數(shù)，并盡量避免正反向多次彎折。

5、鋼絲繩與卷筒或滑輪配用時，卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過已經(jīng)破損的滑輪，以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪，造成事故。

6、鋼絲繩穿過滑輪時，必須保證鋼絲繩和槽輪的良好匹配，一般滑輪槽的直徑與鋼絲繩的直徑比為1-2.5mm。如滑輪槽的直徑過大，則繩易被壓扁；過小，則繩易磨損。

7、使用中的鋼絲繩，應(yīng)當(dāng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，采取防腐措施，定期給鋼絲繩涂油（逢九涂油），摩擦提升鋼絲繩的摩擦傳動段應(yīng)當(dāng)涂、浸專用的鋼絲繩增摩脂。并防止沾泥砂，防止鋼絲繩磨損、腐蝕或銹蝕等造成的性能降低。

8、嚴(yán)禁鋼絲繩經(jīng)常淋水或浸泡在水中。

9、鋼絲繩在滾筒上排列整齊，不爬繩、咬繩。定期對滑輪、導(dǎo)繩輪、壓繩輪、托繩輪等附件及鋼絲繩組件進行檢查，應(yīng)確保轉(zhuǎn)動靈活，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動發(fā)澀、哐動或有異常聲響，應(yīng)及時處理，做到鋼絲繩不磨軌枕、鋼軌、巷幫等，絞車不運行時，鉤頭要放在離絞車最近的鉤頭架內(nèi)，以免鋼絲繩銹蝕加重。

10.使用前要根據(jù)使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩；在使用過程中，要經(jīng)常檢查其負(fù)荷能力及破損情況；使用后及時保養(yǎng)，盤好后應(yīng)放在清潔干燥的地方，不得重疊堆置，防止扭傷。

11、未設(shè)置甩車場的各類絞車：每班具有提升任務(wù)的多層纏繞式提升鋼絲繩必須每季度進行一次剁繩；每天具有提升任務(wù)的多層纏繞式提升鋼絲繩必須至少每半年進行一次剁繩；其它使用次數(shù)不太頻繁的多層纏繞式提升鋼絲繩必須至少每年進行一次剁繩。剁繩時將鉤頭置于上部變坡點處，從近滾筒處剁掉鋼絲繩鉤頭，剁掉的鋼絲繩鉤頭長應(yīng)不少于5m，重做鉤頭，更換雞心環(huán)、保險繩。

12、每班頻繁使用的多層纏繞絞車（東一、西一、西二等）鋼絲繩的容器停車位置鋼絲繩、多層纏繞的上、下層換層臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長的部分）和斷絲、銹蝕嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)定期停車詳細(xì)檢查，并應(yīng)在每季度必須進行一次調(diào)繩，調(diào)整鋼絲繩在絞車滾筒上的纏繞位置，調(diào)繩長度不小于四分之一的繩圈周長，至少每半年調(diào)換一次提升鋼絲繩繩頭；其它多層纏繞式提升鋼絲繩每年調(diào)換一次提升鋼絲繩繩頭。

13、每班具有提升任務(wù)的無極繩絞車（東翼軌道斜巷）鋼絲繩必須每季度進行一次鋼絲繩位固定位置的調(diào)整；其它使用次數(shù)不太頻繁的無極繩絞車鋼絲繩必須至少每半年進行一次鋼絲繩位固定位置的調(diào)整。調(diào)整時從繩頭側(cè)抽出剁掉，每次繩位調(diào)整長度不得小于2m。