火災爆炸事故常見原因
1 可燃氣體泄漏
由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。
可燃性氣體泄漏有以下幾種情況：
(1)設備的動靜密封處泄漏;
(2)設備管道腐蝕泄漏
(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏;
(4)設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏。
造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：
(1)系統(tǒng)停車，停車后隨溫度下降造成負壓、吸入空氣;
(2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導致空氣吸入;
(3)操作失誤，聯(lián)系不當，報警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負壓，由敞口或泄漏處吸入空氣。
(4)氣體人口管線被雜物、結晶體或水堵塞，造成抽負，由敞口或泄漏處吸入空氣;
(5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃氣體與空氣混合。
氧含量超標，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報警裝置失靈所造成，氧含量超標可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應當引起特別重視。
系統(tǒng)串氣有2種情況：
（1）高壓串低壓，形成超壓爆炸;
（2）空氣與可燃性氣體互串形成化學性爆炸。
違章動火有以下幾點：
(1)未申請動火證又無動火安全知識，私自動火;
(2)雖申請動火證但未置換徹底或取樣方法不對，分析結果錯誤;
(3)動火安全措施考慮不周;
(4)動火現(xiàn)場安全條件未周密查看;
(5)動火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕;
(6)動火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動火時間;
(7)不置換動火或未維持正壓動火。
化工企業(yè)防火防爆措施 具體來說，有4個方面： ① 按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車； ② 控制好升降溫、升降壓速率； ③ 控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等； ④ 按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。 火災事故發(fā)生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發(fā)生率就低。 搞好設備管理的手段有： ① 貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度； ② 加強壓力容器的管理，強化監(jiān)察和檢測工作； ③ 對于超期服役的設備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設備，一方面加強檢測和監(jiān)察，另一方面要有計劃地逐步更新?lián)Q代； ④ 設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的。 火災爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種： ① 明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火； ② 摩擦與撞擊產生的火花； ③ 電氣火花和靜電火花； ④ 其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。 加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。 火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據(jù)各類危險物品的性質，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。 ① 嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度； ② 消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施； ③ 庫房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿捎貌话l(fā)生火花的地面； ④ 在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。