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滄州煉油廠Ⅱ催化裂化車間分餾系統(tǒng)蠟油罐,回煉油罐發(fā)生爆炸并引起大火

199311245分,滄州煉油廠催化裂化車間分餾系統(tǒng)蠟油罐,回煉油罐發(fā)生爆炸并引起大火。于350分,將大火全部撲滅。

滄州煉油廠催化裂化車間分餾系統(tǒng)的蠟油罐、回煉油罐是一個整體焊接的容器,中間用厚20mm的無折邊球形封頭隔斷。設計壓力為0.33MPa,工作壓力為0.16MPa。按原設計,蠟油罐是分餾塔的原料油(蠟油)進料罐。實際開工時,是將柴油引入蠟油罐,用原料泵建立原料油系統(tǒng)循環(huán),通過循環(huán)、升溫使系統(tǒng)脫水。反應進料和分餾操作基本正常以后,將蠟油罐中存油抽干,罐上各連接管線上的閥門關閉,此罐停用?;責捰凸薜淖饔檬菍⒎逐s塔第二層塔板的回煉油引入,經過回煉油泵,將一部分油送入反應系統(tǒng)再次反應,以提高輕油收率,另一部分油返回分餾塔?;責捰蜏囟葹?/span>310℃。

1992114日,催化裂化裝置擴能改造后開工。119日開工正常,蠟油罐停用。由于原料重組分多,回煉油系統(tǒng)經常無油,于是在1115日將回煉油罐停用。為提高輕油收率,1224日又將回煉油罐投用,而蠟油罐液位在這段時間內逐漸增加。

199311日,蠟油罐液位指示記錄已達46%,回煉油罐的液位指示100%。310℃的回煉油直接傳熱給上部蠟油罐,造成蠟油罐內介質(分析應為柴油及水)大量汽化,壓力升高,在無折邊球形封頭處破裂,柴油及水壓倒回煉油罐內。由于升溫突沸,壓力劇升,使回煉油罐筒體在與球形封頭焊接的熱影響區(qū)斷裂,爆破,同時引起蠟油罐內介質的爆炸。爆炸和其形成的強大沖擊波,使分餾塔下部l0m處變形,基礎傾斜,柴油汽提塔變形倒塌,主風機、氣壓機廠房、車間主控室受到嚴重破壞,周圍建筑物的門窗、玻璃大部分損壞。蠟油罐被炸成5塊,最大一塊重達4.1噸,落在距爆炸中心約40m的兩機廠房上,將頂板砸塌;最遠一塊重2.05噸,落在距爆炸中心700m遠的催化污水處理場。事故中有5人受輕傷。

經調查,廠內直接經濟損失共計90.52萬元,廠外受波及而造成的直接損失7萬元。

事故原因  蠟油罐的停用措施不力,未能徹底清理,又未加裝盲板,加之各連接閥門全部關閉,形成一個封閉容器。對于蠟油罐中的液面指示,車間干部、技術人員、操作工均未重視,當出現(xiàn)液面時,未及時查明原因,也沒有及時采取措施進行處理。反映出管理上存在漏洞。

教訓

1)生產技術管理不嚴,對蠟油罐停用后可能引起的嚴重后果缺乏認識,運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象無人認真查找,工作不嚴不細。執(zhí)行操作紀律、工藝紀律不嚴肅,與蠟油罐相連接的回煉油罐在11日零點班接班后液位超高,當班工人忙于處理分餾塔頂回流罐切水問題,未能及時調整液位,致使回煉油直接傳熱給蠟油罐下封頭和介質。

2)隔開蠟油罐和回煉油罐的無折邊球形封頭焊縫存在嚴重的制造缺陷,封頭與簡體連接的角焊縫中,埋有一根φ2mm,長350mm的鋼筋,與之相鄰近的一段長約500mm的焊縫嚴重未焊透,成為設備最薄弱環(huán)節(jié)。